1、外墙渗水原因分析及处理方案
1.1湿贴花岗岩墙面
1.1.1事故特征
外墙主体结构为砌体的室内墙面渗水,影响使用功能。
1.1.2原因分析
（1）混凝土构件与砌体交接处砂浆不密实。
（2）外墙面刮糙前没有将外墙砌体中的空头缝、施工孔洞等嵌填密实。


（3）花岗岩灌浆不饱满及顶端收头防水密封不严密。
（4）花岗岩粘结剂及勾缝剂为普通水泥砂浆，无防水功效。
（5）没有经过防水处理的花岗岩材料本身是透水体，雨水能从其表面渗入墙体内。
1.1.3处理方法
（1）当外墙渗漏水量较大，且集中漏水时，应将外墙面的石材及水泥砂浆凿除干净，冲洗湿润，再将砌体缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：2）嵌填密实。用聚合物防水砂浆刮糙，厚度控制在7mm左右，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。用聚合物防水砂浆湿贴花岗岩，采用专用防水勾缝砂浆进行勾缝。
（2）花岗岩石材用“石材专用防护剂”进行六面封闭处理。
（3）将花岗岩压顶水泥砂浆凿除，用聚合物砂浆压顶，做成45度角泛水，再用金汤“JS”防水涂料涂刷三遍。
1.1.4预防措施
（1）在外墙抹灰前，要堵塞外墙面一切渗水通道，全面检查外墙面的灰缝与孔洞，（2）清除墙面的灰疙瘩、粉尘，冲水湿润。
（3）嵌填好门窗框四周与土建墙体之间的缝隙。
（4）同一墙面刮糙必须一次完成，不留施工缝，要用力刮紧、刮平，厚度控制在7mm左右。
（5）采用聚合物防水砂浆作为粘结剂湿贴花岗岩，花岗岩压顶用同配合比聚合物砂浆做成45度角泛水，采用专用防水勾缝剂，具体做法详（图1）。
1.1.5质量控制
重点控制环节：墙面孔洞封堵、聚合物砂浆配比、石材空鼓、勾缝质量。          

         图1：花岗岩饰面防水处理节点
1.2吸水性面砖、砂岩面砖和手工粘土砖墙面渗水原因分析及处理方案
1.2.1事故特征   
外墙主体结构为砌体的室内墙面某些部位渗水,影响使用功能。
1.2.2原因分析
除了与湿贴花岗岩有相同的问题外，面砖、砂岩面砖和手工粘土砖表面有大量毛细孔洞，且自身是透水体。
1.2.3处理方法
采用与花岗岩墙面渗水处理相同方案外，在吸水性面砖表面喷涂无色不成膜的憎水性防水材料，用农用喷雾器喷或刷二～三遍。
1.2.4预防措施及2.2.5质量控制
同花岗岩外墙方案
2、阳台、露台渗水原因分析及处理方案
2.1事故特征
    阳台、露台混凝土板面渗水。
2.2原因分析
（1）阳台、露台结构梁板混凝土振捣不密实。
（2）“JS”涂料防水层不按规范施工。
（3）面积较大的阳台、露台分仓缝没有用防水材料嵌填密实。
2.3处理方法
（1）采用双组份聚氨酯密封胶嵌填分仓缝。
（2）用水溶性聚氨酯注浆液对渗漏部位进行化学注浆，注浆量要充分，直至看到原浆冒出为止。
2.4预防措施
（1）加强结构梁板混凝土浇捣的质量控制，确保整个结构梁板振捣密实。
（2）在结构板表面直接涂刷金汤“JS”一布五涂，四周上翻200mm高。
（3）清除分仓缝内垃圾，采用双组份聚氨酯密封胶灌缝，嵌填密实。
2.5质量控制
    加强砼浇捣质量控制，“JS”防水层必须直接涂刷在结构板表面。
3、阳光房根部渗水原因分析及处理方案
3.1事故特征
阳光房根部翻边渗水。
3.2原因分析
（1）阳光房的细部防水构造设计不合理，施工不规范。
（2）素混凝土翻边基底没清理干净，混凝土浇捣不密实。
（3）翻边根部外侧没有做泛水及外侧高于内侧。
3.3处理方法
（1）将阳光房底框下的聚氨酯发泡剂全部清除，先用聚合物胶乳在铝合金框及砂浆面洗刷一道，等固化后再用聚合物防水砂浆分层嵌填密实，框与墙交接处用耐候胶密封。
（2）将翻边外侧的粉刷层凿除，用压力水冲洗干净，湿润，涂刷“JS”一布五涂防水层，用聚合物防水砂浆抹灰，泛水坡度≥6%。
（3）阳光房底框与翻边交接处用硅酮耐候胶密封。
3.4预防措施
（1）翻边与结构板混凝土宜一次性浇捣。
（2）翻边混凝土强度等级不应小于C20，采用插入式振动棒振捣，直至浮浆冒出为止，尤其是翻边与墙体相交两端必须振捣密实。
（3）混凝土翻边根部涂刷“JS”一布五涂，用聚合物防水砂浆抹灰，泛水坡度≥6%，具体做法详（图2）。
（4）阳光房型料采用幕墙料，壁厚≥2.0mm，底框严禁拼接，玻璃安装之前内阴角及外部型材拼管缝必须用硅酮耐候胶密封。
3.5质量控制
应重点控制翻边素混凝土浇捣质量、型材底框必须贯通。
与室外露台相连的落地门窗翻边渗水也采用相同方案处理。

4、铝合金外门窗渗水原因分析及处理方案
4.1事故特征
    门窗框角部及四周渗水，影响使用功能。
4.2原因分析
（1）雨水从门窗框与墙体连接缝隙渗入室内。
（2）外窗台高于内窗台，雨水沿窗框下渗入室内。
（3）花岗岩石材或面砖墙面及外立面石材门窗套存在空鼓现象，且勾缝不密实。
（4）窗顶没有做滴水线，雨水沿过梁底经过门窗框与墙体缝隙而渗入室内。


（5）灌注的聚氨酯发泡剂不密实。
（6）铝合金外门窗拼管缝处渗水。
（7）铝合金外门窗框角部没有使用专用组角胶。
4.3处理方法
（1）整改窗顶老鹰嘴滴水线。
（2）如因外窗台高于窗下框而漏水的，需返工处理，使外窗台面低于窗下框10～20mm，缝内灌注聚氨酯发泡剂。窗台的找平及铺贴面砖，均采用聚合物防水砂浆施工。窗框与墙交接处用硅酮耐候胶密封进行密封。
（3）若门窗框与墙体缝隙留设过大，在安装门窗框前应先采用水泥砂浆刮糙，使缝隙宽度保持在15～20mm。
（4）若渗漏水情况较严重，则在外部拆除外门窗框四周200mm左右宽面砖或一块花岗岩石材，清除原粉刷层砂浆及塞缝材料，用聚合物砂浆进行墙面刮糙及湿贴面砖或花岗岩。
（5）铝合金的拼管缝需打硅酮耐候胶密封。
（6）铝合金外门窗框角部必须采用专用组角胶组角。
4.4预防措施
（1）加强管理，统一标准和做法，严格按照(图3)要求施工，确保门窗框与墙体交接处防水质量。
（2）土建施工单位需做好以下几项工作：
①采用精洞口留设，窗台梁向外做6%泛水，且外窗台必须低于内窗台。
②塞缝之前应彻底清理基层，并除去铝合金框靠墙体一侧保护膜。
③塞缝应有专人负责，使用专用工具，现场专项交底示范。
④灌注聚氨酯发泡剂后，窗台的粉刷及铺贴面砖均采用聚合物防水砂浆。
⑤严禁先安装铝合金门窗框，后浇捣窗台梁的做法。
⑥按照铝合金门窗框安装要求，在砌体施工过程中预埋混凝土砖。
⑦在洞口外侧面及墙面200mm范围内,具体做法详(图4），采用聚合物防水砂浆刮糙及湿贴墙面砖或花岗岩石材。
（3）铝合金门窗施工单位需做好以下几项工作：
①必须按照门窗标准安装工艺的要求，安装牢固。
②门窗框角部必须采用组角工艺及专用组角胶。
③密封条材质必须采用三元乙丙。
④底框必须贯通，不能被拼管截断。
⑤压条尽量设置到室内，窗扇压窗框的尺寸≥7mm。
⑥玻璃安装之前，窗框内角部必须用硅酮耐候胶密封。
⑦推拉门框型材断面应内高外低，以利于挡水。
⑧铝合金门窗的拼管及加劲肋必须伸出框底及框顶不小于30mm，且上冒头应封闭。
⑨压条与立挺、压条与拼管之间的缝隙用硅酮耐候胶密封；承重摩擦铰链及限位风撑的螺丝孔洞必须灌注硅酮耐候胶封闭，减少渗水通道。
4.5质量控制
铝合金门窗进场必须每（樘）扇验收；塞缝密实度；洞口外侧面、墙面200mm范围内及窗台须采用聚合物防水砂浆粉刷等。


5、卫生间及露台管根、墙根渗水原因分析及处理方案
5.1事故特征

    沿卫生间及露台墙根、管道根部渗漏水。

5.2原因分析

（1）管道根部防水层施工不规范。

（2）安装的管道穿过结构层后，没有将周围缝隙嵌填密实。

（3）卫生间或露台墙根部没有采用混凝土翻边；混凝土振捣不密实；墙根部、露台根部未做防水处理。

（4）卫生间及露台地面饰面层施工时,防水层被破坏。

5.3处理方法

（1）将管根二次浇捣的混凝土凿除，用压力水冲洗干净和湿润，先套浆，再分两次将细石混凝土（内掺适量微膨胀剂）仔细插捣密实。

（2）管根：立面高≥80mm，平面为新旧混凝土接缝以外≥150mm，在结构板表面用金汤“JS”一布五涂加强层处理。

（3）卫生间和露台墙根：立面≥250mm，平面≥150mm，在结构板表面用金汤“JS”一布五涂加强层处理。

5.4预防措施

（1）凿除管道穿过结构板孔洞周围松动混凝土，扫刷干净，用压力水冲洗和湿润，用聚合物防水砂浆套浆。随后用强度等级不小于C20的细石混凝土，至少间隔7天分两次浇捣，插捣密实。

（2）待混凝土干硬后，在管根用金汤“JS”一布五涂加强层处理。

（3）控制好素混凝土翻边质量，同时在墙根部用金汤“JS”一布五涂加强层处理。


5.5质量控制

    管根混凝土二次浇捣质量，“JS”一布五涂涂刷范围。

6、屋面高低跨转角处、烟囱根部渗水原因分析及处理方案

6.1事故特征

   屋面高低跨转角处、烟囱根部的防水层施工不规范及混凝土开裂，雨水从缝隙中进入室内。

6.2原因分析

（1）高低跨屋面及烟囱连接处的阴角，没有按规定做圆弧，防水层设置不合理。

（2）防水层没有按要求上翻，或防水层设置在粉刷层上，当粉刷层开裂后，雨水从裂缝中进入室内。

（3）烟囱风帽引风板高度过高（180mm），遇到斜风雨时雨水直接从烟道进入内部。

6.3处理方法

（1）将高跨外墙面粉刷层切割开20～50mm。

（2）将“JS”防水涂料的收头埋入缝中，再采用聚合物防水砂浆粉刷，转角处抽成半径为50mm圆弧。

6.4预防措施

（1）在高低跨屋面相交处，设置高度为250的素混凝土上翻梁，与低跨结构屋面混凝土一次性浇捣。

（2）在结构板表面直接设置金汤“JS”一布五涂，上翻高度不小于250mm。

（3）在屋面高低跨转角处、山墙及烟囱根部阴角部位，采用聚合物防水砂浆抽成半径为50mm圆弧，具体做法详（图5）。

（4）烟囱风帽引风板高度下调至120mm。

6.5质量控制



7、地下室穿墙管渗水原因分析及处理方案
7.1事故特征
地下室穿墙管四周渗漏水
7.2原因分析
（1）没有预埋止水钢套管或已预埋,但没有满焊止水环。
（2）有的穿墙管直径大于500mm，管下方混凝土不易振捣密实。
7.3处理方法
（1）在渗水部位进行化学注浆。
（2）凿除管周或管下部漏水的混凝土酥松部分，用压力水进行冲洗、湿润。先用基层处理剂（水泥：聚合物JSJ胶乳：水 = 1：0.15:适量水）均匀涂（刷），再用细石混凝土（内掺适量聚合物JSJ胶乳）仔细插捣密实，湿养护7天。
（3）在穿墙管根部≥250mm，剪力墙侧壁：立面≥250mm（在新旧混凝土交接面之外）用金汤“JS”一布五涂加强层处理。
（4）设置30mm厚聚苯乙烯保护层之后，进行土方回填。
7.4预防措施
（1）必须预埋钢套管，其长度等于混凝土墙体厚度，止水环必须与钢套管双面满焊。当混凝土墙体厚度大于500mm时，需设置两道止水环。
（2）在混凝土浇捣过程中，应特别重视管下方混凝土密实度。
（3）具体做法详（图7）。
7.5质量控制
钢套管与止水环必须满焊，管下方的混凝土必须仔细振捣密实。
   素砼上翻梁须与低跨结构屋面一次性浇捣。



8、关于防水材料控制的几点要求
（1）“JS”一布五涂厚度不应小于1.2mm。
（2）在防水层铺贴无纺布时，应与第二道涂料涂刷同时进行，无纺布能极大地提高防水层整体性能。
(3)待“JS”防水层施工完毕8h（防水层实际干燥时间）后，方可上人施工保护层。
（4）聚合物防水砂浆配合比：水泥：砂：聚合物“JSJ”胶乳：水=1：2：0.2：适量水。
9、检查验收
（2）由于斜屋面无法作蓄水检验，故在雨后或持续淋水2h后进行检验；平屋面应做蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24h，同时须做两次检验。
（2）卫生间、露台、阳台蓄水深度在地面最高处应有30mm的积水，24h后检查是否渗漏，同时须做两次检验。
（3）其余节点及部位在雨后须做两次全面检查。
所有检验须做好书面记录，如出现渗漏水应在整改后，再做二次蓄水试验，直到不渗漏为止。