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钢筋混凝土结构的施工问题及应对措施探析
发布时间:2024-01-13 23:25:58
  摘要:钢筋混凝土材料的广泛应用,推动了现代建筑的发展。在现场施工过程中,受诸多因素影响,钢筋混凝土建筑结构往往存在不同程度的质量问题。新形势下,科学的分析和探究钢筋混凝土施工的质量问题与应对措施,是现代建筑技术开发的重要保障。
  关键词:钢筋混凝土 施工质量问题应对措施分析
   建筑技术的提高,促进了相关建筑材料的开发。钢筋混凝土建筑结构,以其独特的功能优势成为现代建筑的重要施工技术手段。由于钢筋混凝土工程涉及到钢筋选择与扎架、模板制作与支护、混凝土浇筑与养护、以及拆模等施工工序,受客观因素制约,很多钢筋混凝土建筑物在施工过程当中,往往会出现不同程度的质量问题。新形势下,科学的探讨和研究混凝土建筑结构的施工技术,分析混凝土质量问题的成因,是改善现代建筑施工技术的重要实践创新途径。本文结合钢筋混凝土施工质量问题的成因,阐述了相关实践性应对技术措施。
   1.钢筋混凝土结构的缝隙开裂问题
   1.1 原因分析:
   现代建筑技术条件下,混凝土结构裂缝往往是由多种不利因素综合作用的结果,主要包括以下方面:
   1.1.1 自然因素
   导致混凝土产生缝隙开裂的自然因素主要有施工过程当中,受季节天气,温度气候,雨水霜冻等自然条件制约影响,温度落差较大,导致混凝土结构涨裂,湿度蒸发不均,导致混凝土结构干裂。
   1.1.2 技术因素
   混凝土建筑施工技术的不规范,也是导致混凝土建筑结构龟裂与开缝的重要因素。混凝土伸缩缝质量监控不合格、混凝土结构内外不良的化学反应、混凝土建筑结构的塑性收缩、建筑结构基面平整度不均衡都能引发混凝土结构的缝隙开裂。
   1.1.3 客观因素
   现代建筑技术条件下,由于建筑物材料的自身性能和地质环境影响,混凝土结构也会导致裂缝现象发生。建筑结构在自身或外力荷载作用下产生的裂缝,受地质地基性质影响出现的沉陷性裂缝,都是客观因素导致的缝隙开裂。
   1.2 预防措施
   混凝土结构发生裂缝,往往会严重影响到结构的安全实用性能,因此必须优化建筑质量管控措施,实行预防治理。科学施工设计的合理性,严格管控施工材料质量,严格施工技术质量监管,及时进行混凝土结构养护,是有效预防混凝土结构发生缝隙开裂问题的重要措施。
   1.3 处理技术
   混凝土结构的缝隙开裂处理,需要针对不同程度的缝隙质量问题以及混凝土结构的功能需求,运用表面修补技术、灌浆嵌缝封堵技术、结构加固技术和混凝土置换技术等有效措施,进行相关缝隙封堵、裂缝处理、防渗抗裂等技术处理,增强混凝土结构的安全高效性能。
   2.钢筋混凝土结构的汽泡现象问题
   2.1 原因分析
   混凝土结构表面气泡问题的形成主要是由于混凝土骨料中的砂子过细、铺料厚度过大、振捣时间不足等原因,在一些混凝土表面或曲面部位,由于上部支有模板,使混凝土浆料中的气泡未被完全排出,在气泡破裂后,导致混凝土结构的水泡质量问题生成,。
   2.2 预防措施
   混凝土骨料选择时要采用径粒适中的砂石,严格按照施工需求进行混凝土配合比实验,控制外加剂的掺入量,严格混凝土的配制与摊铺、振捣夯实技术操作程序,振捣时要控制振捣的幅度和时间,把握振捣的技术和质量,防治漏振现象发生。
   2.3 处理技术
   混凝土的气泡问题影响着混凝土结构的外观,对于局部较多或大面积出现的气泡问题应在拆模后予以技术处理,将气泡产生部位凿毛,用水清洗湿润,采用略高于混凝土结构的强度等级水泥砂浆进行填补压光,及时采取覆盖养护措施,防止水流冲刷。
   3.钢筋混凝土结构的蜂窝孔洞问题
   3.1 原因分析
   导致钢筋混凝土建筑结构孔洞、蜂窝问题产生的原因主要是由于混凝土拌和时,拌合物严重离析,骨料不均匀,混凝土浆料干硬;浇筑过程中混凝土浆料被架空,混凝土浆料摊铺时厚度太大,振捣过程中漏振、或幅度过大导致模板严重漏浆等造成。
   3.2 预防措施
   预防混凝土结构蜂窝问题的生成,必须保障混凝土的拌和与配制均匀,保障混凝土的和易性能优化,模板支护时要缝隙严密,支撑牢固,在混凝土浇筑时分层摊铺、振捣施工程序要及时、均匀和适当,防治跑浆或漏浆现象发生。
   3.3 处理技术
   对于面积较小、深度较浅的蜂窝和孔洞问题,采用麻面处理技术,将孔洞部位的松散骨料凿除干净,并用干硬性预缩砂浆或聚合物砂浆混凝土进行填充。对面积较大、幅度较深的孔洞,必须将孔洞凿除彻底,打锚筋和架设钢筋网,然后局部重新浇筑。
   4.钢筋混凝土结构的钢筋裸露问题
   模具拆除后,混凝土结构内部的钢筋主架、立架筋、箍筋等钢筋存在不同程度的外露现象。露筋问题严重时,可使钢筋产生锈蚀破坏,影响混凝土结构物的受力或造成渗水现象。
   4.1 原因分析
   混凝土结构钢筋裸露问题的形成主要是由于钢筋骨架在安装过程中发生位置偏移,或者混凝土浇筑时钢筋保护层下无垫块,模板拉筋同结构副筋焊接失误导致钢筋外露,混凝土浇筑振捣过程中钢筋发生移位、漏振、模板严重漏浆等现象,也会导致钢筋裸露问题产生。
   4.2 预防措施
   预防钢筋混凝土结构露筋问题的措施,必须在施工过程中,保障钢筋骨架的安装位置准确无误,在钢筋架绑扎与焊接技术操作时,要确保其牢固性能,混凝土的保护层垫块要均匀牢固,浇筑过程中禁止人员随意搬动、踩踏钢筋,避免机械碰撞,防止漏振和漏浆现象发生。
  处理技术
   处理混凝土钢筋外露问题,要凿除漏筋处的混凝土骨料,将裸露钢筋部分清除锈斑并捣入混凝土内部,预设混凝土保护层,冲洗后填补高强度砂浆,抹平压光。在不影响混凝土结构的使用空间或外观部位,可采用凿除露筋处混凝土后,支模浇筑混凝土砂浆,将外露钢筋包裹。
  结束语:
   总之,现代社会对建筑性能的多元化需求,推动了钢筋混凝土施工技术的综合性开发。新形势下,针对混凝土建筑结构施工过程中的的质量问题及其成因进行科学的分析与探究,是优化混凝土施工技术,保障现代建筑质量安全高效的重要实践性措施。
  参考文献:
  【1】《钢筋混凝土结构的质量控制》 王利霞建筑工程网 2008
  【2】《混凝土质量防治措施》戚立荣 水利管理 2009
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