1工程概况

    该桥梁全长约1574.0m,共由91孔组成,桥跨结构主要为16m,20m,25m,30mT梁。该桥建成于90年代,其开通至今由于交通繁忙且超重车较多(日车流量130000辆～160000辆,超重车占40%以上),以及当时施工质量及施工技术的原因,导致近年在运营中出现裂缝、混凝土蜂窝麻面、钢筋外露、横隔板错位及其连接钢板脱落、T梁混凝土破损、桥面开裂等一系列较严重的病害,其中桥梁横隔板连接钢筋断裂或连接钢板失效影响到桥梁整体受力性能,是工程维修加固的重点。

    2桥梁加固方法

    2.1裂缝修补

    对于宽度小于0.15mm的裂缝,采用高分子树脂直接封闭的办法。施工工艺流程为:裂缝普查→表面处理(打磨、清洗、吹干)→配置封闭材料→封闭。对于宽度不小于0.15mm的裂缝采用灌注法。采用金草田环氧腻子作为封边材料,灌注胶采用小西高分子树脂。施工工艺为:裂缝普查→表面处理→安装注入座→封闭裂缝→压力灌注→养护。

    2.2蜂窝、麻面等病害修补

    对混凝土存在的蜂窝麻面、松散、空洞、破碎、剥落等病害采用环氧腻子进行修补,使之达到平整、密实。施工工艺为:凿除蜂窝麻面等有疏松、腐蚀等劣化混凝土→清洗吹灰干净→配置材料→压抹修补平整。

    2.3露筋修补

    对钢筋外露进行除锈修补处理,施工工艺为:除锈后用环氧腻子修补、再用专用氟碳漆防锈涂装。

    2.4梁体涂装防护

    在梁体表面进行涂装保护,提高结构的防水憎候性能。本工程梁体涂装采用3层防腐涂装系统。施工工艺为:梁体打磨→吹灰→底漆涂装→中漆涂装→面漆涂装。

    2.5横隔板加固

    对于横隔板钢筋连接断裂,采用恢复连接钢筋,灌注立字钢板方案。施工工艺为:凿除下缘横隔板→植筋→焊接钢筋→立模浇筑混凝土→钻孔植螺栓→安装钢板→灌注钢板→涂装防护。

    3桥梁加固施工质量监理控制要点

    3.1裂缝修补质量监理控制要点

    1)抽检混凝土裂缝修补材料性能,灌注胶的粘度、固化后的抗压、抗拉强度、粘结强度和固化时间应满足设计和规范要求。2)裂缝表面处理应用钢丝刷清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,露出崭新的混凝土表面,吹灰干净后用毛刷蘸丙酮或酒精等有机溶剂,把沿裂缝两侧20mm～30mm处擦洗干净并保持干燥。3)要求按重量比混合裂缝封闭材料主剂和硬化剂,称量应精确。混合时须充分搅拌,混合均匀。4)灌注法施工时,应将裂缝用封边材料密闭成空腔。检查注入座埋设位置,应埋设在裂缝较宽处和裂缝中心、分叉处、两端,间距30cm～40cm,原则上1m长裂缝不少于3个注入座。5)裂缝封闭后应进行压气试漏,检查密闭效果,试漏需待封边材料具有一定强度时才能进行。6)灌注胶配置应按照材料配方及配置方法进行,主剂和硬化剂按重量比配合准确,拌和均匀,灌注胶一次配备的数量需以材料凝固时间及灌注速度来确定。7)裂缝的灌注应从下往上进行,当上面一个注入座有胶液流出时,表明下面一个注入座已经灌注饱满,可用木楔封闭注入座,再将注入器移至上一个注入座。逐个依次灌胶,最后一个注入座注胶饱满后,应保持稳压10min,确保裂缝灌注饱满。8)灌胶完毕后,养护一昼夜,灌缝胶固化后,清除注胶底座和封缝胶,磨平、磨顺裂缝表面。9)采用抽芯的方法检查裂缝灌注效果和质量,发现灌注胶不饱满时应及时补灌。10)对于裂缝宽度不小于0.3mm或裂缝较深的裂缝,为达到良好的修补效果,应采用凿槽嵌补法进行裂缝处理。用钢钎沿混凝土裂缝凿一条“V”形槽,槽宽与深度可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。

    3.2蜂窝、麻面、露筋修补质量监理控制要点

    1)检查蜂窝麻面清理情况,如蜂窝里面有深层积灰,要求用压缩空气吹灰,并用丙酮清洗干净。2)修补材料应准确称量,拌和均匀;对于较大的蜂窝,应分层压抹,须待第一层环氧腻子干固后才能压抹第二层,直至修补平整。3)对于露筋修补,应先用钢丝刷或除锈剂清理干净外露钢筋表面,并吹灰干净。用环氧腻子涂抹钢筋表面,再用氟碳漆涂装防护。

    3.3梁体涂装质量监理控制要点

    1)梁体打磨应全面,把表面碳化层打磨掉,露出光鲜的混凝土,并用压缩空气吹灰干净。2)风雨、潮湿天气不能进行涂装施工。涂装漆应配合准确,拌和均匀,每道涂装要求涂刷均匀,无漏涂。3)每道涂装完成后应停留4h～6h,待涂层干燥后方可进行下一道涂装施工。每道涂层完成后,监理应进行检验。要求涂层均匀一致,表面平整,颜色一致,无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。4)涂装完毕后,用油漆厚度检测仪检测涂层总厚度,要求不小于70μm。

    3.4横隔板加固施工质量监理控制要点

    3.4.1恢复连接钢筋、浇筑混凝土质量控制要点

    1)凿除断裂横隔板。为保证在凿除横隔板混凝土时,不对原有混凝土结构造成损伤,防止梁体大幅度变形,要求采用槽钢桁架对横隔板进行临时支撑处理。2)植筋。检查钻孔深度、孔径、垂直度以及孔洞清理情况;植筋胶应均匀地附着在钢筋的表面及填满钻孔;植筋之后1d以内注意成品保护,禁止扰动;植筋4d后进行拉拔试验。3)检查焊接质量,焊接长度和厚度。双面焊时,焊接长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d。4)模板安装检查,既要保证加固混凝土厚度要求,又要满足构件的截面尺寸设计;模板要求用对拉杆进行拉紧加固,底模在横隔板底面打拉暴螺栓固定,并设置临时支撑,以保证模板的稳定和浇筑混凝土密实。5)检查新旧混凝土界面清理、凿毛情况,并要求用界面胶涂刷混凝土界面,确保新旧混凝土的粘结强度。6)混凝土浇筑振捣检查,保证横隔板边角处混凝土的密实度满足设计要求;浇筑4h后,可拆模进行洒水养护,并用麻袋覆盖。

    3.4.2安装钢板、灌注环氧胶质量控制要点

    1)基底处理。检查横隔板混凝土表面是否打磨平整且露出骨料表面,并凿毛处理。2)钻孔植螺栓。要求用钢筋探测仪探明设计钻孔位置是否有钢筋,避免损坏钢筋;检查钻孔直径、深度和垂直度;检查清孔情况,确认干净后方可植螺栓。3)安装钢板。立字钢板焊接应达到规范要求。钢板粘合面应进行喷砂粗糙处理,钢板安装前须除锈并用丙酮擦净。安装钢板应牢固,并要求在钢板与混凝土粘结面间加一垫圈,确保灌胶层厚度不小于3mm。4)封边。封边应密封、并在边角处埋设内径5mm的软管作为排气管;可用肥皂水检查封边的气密性;在钢板上、下缘设置注胶座,确保灌胶饱满。5)灌注。灌注胶材料性能应满足设计和规范要求。