1．认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。

2．混凝土基面的处理：

A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。

B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。

3．涂底胶

A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次

用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。

应注意：

a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用；

b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不得

使用。

B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于

所粘贴的碳纤维布大小。

应注意：施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结

雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。

C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现表面有突起

毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。

4．修整找平层

A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有坑洼、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶

进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差。

B、等找平胶固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现整平部位

表面有突起毛刺，应用砂布打磨平顺。

5．粘贴碳纤维布

A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。应注意：

a、     碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；

b、     碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。

c、       碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的

碳纤维布应妥善保存。

d、       碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。

B、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使

用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。

应注意：已配好的粘接胶如超过使用期后不能使用。

C、用滚刷均匀地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂刷面积应大于所粘贴碳纤维布的面积。

应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些。

D、在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各

张布之间的搭接应在纤维方向进行，并且搭接长度应不小于10cm。

E、用专用胶辊或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动

碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡，使碳

纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工，以免出现折丝弯丝现象。

F、应遵循下述自然养护制度：

a、     每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；

b、       每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；

c、       自然养护下至达到设计要求需要5天左右。

G、对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细

检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断得太长），

然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密实。应保证密实粘贴面积达到100%。

碳纤维片粘贴的质量标准；

a、       粘接胶浸润碳纤维束良好；

b、       碳纤维片粘贴密实与混凝土结合达到100%；

c、       碳纤维片方向不发生弯曲；

d、       顺纤维方向搭接长度不小于10cm，各层碳纤维片搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm。

e、       碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。

6．涂刷表面防护胶

复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷或刮板均匀涂刷表面防护胶，形成防护层。

7．表面涂装

将水泥和107胶混合成的涂料，涂刷于碳纤维表面，使其颜色与混凝土颜色基本一致。