粘钢胶:
技术性能:
钢/钢拉伸抗剪切强度:≥18Mpa;
钢/钢粘接轴心抗拉强度:≥33Mpa;
与混凝土的正拉粘结强度:≥max{2.5ftk},混凝土内聚破坏;
抗压强度:≥65Mpa;
耐温性能:-30℃ ~60℃;
耐久性能:50年(经2200小时老化实验,强度不降低)。
使用方法:
其中甲、乙两种组份构成,甲为乳白色,乙为黑色;使用前,被粘物件(金属件或砼粘贴表面)必须清理干净,达到粘贴技术标准;使用时,要在现场将甲、乙二组份在本桶内搅拌均匀,按重量比甲:乙=4:1的比例混合均匀,搅拌呈色调一致的胶稠状,在相应时间(一般夏季40分钟、冬季60分钟)内。涂抹在粘物上,保证粘贴部位胶量充足,以胶稍溢为宜,所配胶必须一次配制一次用完,保持被粘物件紧密贴合24小时,永久固化,72小时可受力使用及试验检测。
注意事项:未用完的胶必须加以密封保存。
植筋胶:
技术性能:
钢/钢拉伸抗剪切强度:≥18Mpa;
钢/钢粘接轴心抗拉强度:≥33Mpa;
与混凝土的正拉粘结强度:≥max{2.5ftk},混凝土内聚破坏;
抗压强度:≥65Mpa;
耐温性能:-30℃~60℃;
耐久性能:50年(经2200小时老化实验,强度不降低)。
使用方法:
标明底孔位置,选配符合技术要求的钻具、钻头,保证成孔同心度不超过50,用棉纱蘸丙酮(或酒精)将孔壁擦试干净,植筋前测定孔径及孔深,作好记录;确定钢筋粘锚部位,用钢丝刷打磨钢筋除锈,去除氧化皮,用丙酮(或酒精)棉纱擦试干净钢筋粘锚部位;甲、乙胶组份先在本桶内搅拌均匀,再按甲:乙 =4:1的重量和所需用量混合色调一致;横向植筋时,用胶枪等先将胶注入孔底部,依次向外移出,钢筋插入时要向一个方向转动以防夹带空气,钢筋到底时胶有少许从孔口溢出为宜,用稠胶泥封堵孔口,孔内注胶要一次注足,配好的胶必须在规定时间内用完。
注意事项:未用完的胶必须加以密封保存。
粘碳纤维布胶:
技术性能:
钢/钢拉伸抗剪切强度:≥15Mpa;
钢/钢不均匀扯离强度:≥20Mpa;
抗拉强度:≥40Mpa;
压缩强度:≥70Mpa;
弯曲强度:≥50Mpa;(无脆性破坏)
与混凝土的正拉粘结强度:≥max{2.5ftk},混凝土内聚破坏;
弹性模量:≥2500Mpa;
伸长率:≥1.5%;
不挥发物含量(固体含量):≥99%;
耐温性能:-30℃~60℃;
耐久性能:50年(经2200小时老化实验,强度不降低)。
使用方法:
QR型粘碳纤维布胶分为甲、乙两个组份,甲组份呈白色,乙组份呈棕红色。
使用前,被粘砼表面必须清理干净,气孔及缺陷部位用修补胶处理平整,达到粘贴技术标准;使用时,要在现场将甲、乙二组份在本桶内搅拌均匀,再按甲:乙=4:1的重量比混合均匀,搅拌呈糨糊状,在相应时间(一般夏季40分钟、冬季60分钟,冬季施工,胶要适当预热25℃左右为宜)内。涂抹在被粘砼体表面,保证粘贴部位胶量充足,浸润饱满且胶不溢为宜,粘贴表面浸润2小时以上达到指干标准后,再进行对碳纤维布刷胶粘贴,胶量按需配制,碳布要伸平放正,用滚筒或毛刷以充足胶量均匀刷在所为粘贴面上,需搭接碳布必须沿受力方向进行搭接且长度不应小于100mm,各层搭接部位应相互错开,确保无误后,将碳布对正砼粘贴部位,迅速用光滑橡胶滚子在碳布的表面沿同一方向重复压平整,至胶渗出碳布外表面,以去除气泡使纤维充分浸润胶料,确保粘贴密实,无气泡皱褶多层粘贴重复上述步骤,待纤维表面指触感干燥为宜,方可进行下一层操作,在最外一层碳布表面还要均匀涂抹一层胶。
注意事项:未用完的胶必须加以密封保存。
灌注胶:
技术性能:
钢/钢拉伸抗剪切强度:≥18Mpa;
钢/钢粘接轴心抗拉强度:≥33Mpa;
与混凝土的正拉粘结强度:≥max{2.5ftk},混凝土内聚破坏;
抗压强度:≥65Mpa;
耐温性能:-30℃~60℃;
耐久性能:50年(经2200小时老化实验,强度不降低)。
使用方法:
QR型建筑工程灌注胶分为甲、乙两个组份构成,甲组呈棕黄色,乙组份呈黑色,混合搅拌均匀后为深褐色胶流体。
使用前,被灌注物件(金属件或砼表面)必须清理干净,达到灌注技术标准;使用时要在现场将甲、乙二组份在本桶内搅拌均匀,再按甲:乙=4:1的重量比混合均匀搅拌呈胶流体,在相应时间(一般夏季40分钟、冬季60分钟)内。灌注在被粘物内,保证胶灌注部位胶量充足,以胶稍溢为宜,所配胶必须一次配制一次用完,被灌注粘合物件需保持20℃以上24小时,胶即达到永久固化,72小时可受力使用及试验检测。
注意事项:未用完的胶必须加以密封保存。
砼裂缝灌注胶:
技术性能:
钢/钢拉伸抗剪切强度:≥18Mpa;
钢/钢粘接轴心抗拉强度:≥33Mpa;
与混凝土的正拉粘结强度:≥max{2.5ftk},混凝土内聚破坏;
抗压强度:≥65Mpa;
耐温性能:-30℃~60℃;
耐久性能:50年(经2200小时老化实验,强度不降低)。
使用方法:
观察砼的裂缝状况,确定好灌注裂缝位置,测量裂缝长度、宽度,做好封闭处理前的原始记录;扫除面层上的尘土,用高压气吹净裂缝部位的灰尘,用毛刷蘸丙酮(或酒精)清洗裂缝风干,确保裂缝清洁干燥;结合实际裂缝宽度,确定布置注胶嘴的位置,缝宽在0.30-0.50的裂缝,布嘴间距不大于200mm,缝宽在0.50mm以上的裂缝,布嘴间距不大于300mm。根据封闭裂缝的工作量及灌注胶的技术要求按规定比例配制待用。埋设注胶嘴、出气嘴、用胶泥封闭裂缝一次完成,作好固化期看护,确保胶固化24小时后,可以灌注;所需用胶必须充分搅匀,尔后迅速吸入专用注胶器中;进行灌注时要保证裂缝胶液饱满,做到一次注入一次合格,胶固化期内应专人看护,固化48小时后,方可以进行下道工序。
注意事项:未用完的胶必须加以密封保存。
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