施工方法

1)、施工准备

由测量员测线放点并复核无误后，用画笔定出桩位，钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。

2）、钻进成孔 

成孔采用XY-100钻机自造浆正循环成孔工艺，钻头直径130mm（土层采用三翼合金钻头，钢筋混凝土基础采用金钢石钻具），泥浆比重控制在1.10～1.20g/cm3，终孔后必须进行清孔，并测量计算孔深。

3）、注浆管制作并下放入孔

按要求，钢骨架是利用Φ8mm圆钢、Φ25mm钢管连接而成。为使浆液挤入桩周侧壁，提高注浆效果，自钢管底往上3.0m段每隔20cm交错钻Φ10mm小孔，并用尼龙胶布密封，钢管底端用电焊密封，并在钢管内灌满清水，把上口密封好（防止一次注浆时水泥浆渗入）。

4）、浆液配制与灌注

浆液配制严格按配比，一次注浆时用钢管（或塑料管）采用泵送法注入孔内，待注浆完毕后，将管拔出再进行下一孔注浆。由于水泥浆凝固后具有收缩的特性，故注浆一小时后须对桩头补浆，以保证孔口密封好，待一次注浆初凝后进行二次高压注浆，即通过钢骨架上的钢管利用高压泵将配制好的浆液压入孔内，二次高压注浆时应注意下列问题：

1、注浆顺序:

注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。

2、注浆压力

开环压力为2.0~7.0Mpa，注浆工作压力一般控制在0.3~0.5Mpa，若在0.5Mpa压力下，注浆量每分钟小于2升时，稳压5分钟后即可停止注浆。

3、注浆量

单桩累计注浆量不小于2倍桩孔容积。当注浆量达不到设计要求时，应分析原因。当二次高压注浆时发现该孔周围有冒浆现象，即可停止注浆。

（3）、施工遵循规范及主要的施工工艺

1）、施工遵循规范

工程施工除满足设计要求外，同时执行国家标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-91）和《注浆技术规程》（YGJ 211-92、YBJ 44-92）。

2）、主要的施工工艺

针对场地地层，为更好地达到注浆效果，应采取以下措施：

A、“隔二打一”：

注浆时，孔与孔、排与排之间采用“隔二打一”的施工措施，防止孔与孔之间窜浆，以保证浆液的均匀及饱满。

B、“先围后注”：

先注外围孔，再注内部孔，防止浆液向外扩散，造成材料浪费；同时，能保证最佳的压密效果。

C、“先顶后底”

由于上部地层围压小，先注下部土层时浆液必然上冒，造成下部土层吃浆不足，影响注浆效果，因此，采用下行式分节注浆。

施工开始时，先对场地表层1米深度范围进行封浆，完成后方允许对下层土进行注浆施工。

 D、“少量多遍”

填土中孔隙较大，盲目增大注浆压力及增加注浆量，浆液往往向一个方向渗透，不能保证复合加固土体的均匀性。因此，采用复注工艺。一般要求复注间隔时间不少于24小时。

 E、“动态施工”：

注浆工程不同于一般的打桩或土建工程，其不确定性和随机性较大。在执行相关规范的前提下，施工过程中的注浆压力、流速、注入量、浆液配比、水灰比、节距、孔距等均应根据实际压浆情况及时修正，做到信息化施工。