摘 要:本文主要介绍了焦作市方庄煤矿23071工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术。通过对煤层隔水底板实施注浆,不但加固了底板,也保证了工作面的安全生产,经过钻孔压力试验及工作面回采检验,证明了煤层隔水底板注浆增厚加固技术的合理性和实用性。目前改技术一已在方庄矿得到广泛应用。
关键词:矿井水;隔水底板;注浆;增厚加固
矿井水害是煤矿生产过程中主要的地质灾害之一。煤矿企业在治理矿井水害方面主要采取的措施有:打疏水降压钻孔、掘泄水巷、增加排水设施、增大排水能力等,通过这些治水措施的实施,矿区地下水位大幅下降,大量的地下淡水变成矿井污水排出地面,排水费用明显增加。如焦作市方庄矿区,地下潜水水位由原来的+80m下降至目前的+60m,位于二1 煤 层 地 板 的 L8灰 岩含水层水 位 由 原 来 的+80m下降至目前的-91m,每年排出矿井污水1970万m3,每年用于排水的费用高达950万元。由于地下水资源是影响我国经济发展的重要资源之一,据统计,我国淡水人均占有量只相当于世界人均的1/4,居世界第100位,被列为严重缺水国家之一。因此,研究在治理矿井水害的同时保护地下水资源,尽可能地减少地下水资源的排放量,降低排水费用是煤矿安全生产技术管理的新课题。焦作市方庄煤矿通过在23071工作面对二1煤层隔水底板实施注浆增厚加固技术,既保证了矿井安全生产,又减少了地下水资源的排放量,同时降低了排水费用,取得了显著的经济效益和社会效益。
1 矿井概况
焦作市方庄煤矿始建于1958年,设计生产能力60万t/年,核定生产能力82.2万t/年。开拓方式为立井暗斜井开拓,采煤方法为走向长避采煤法。井田内地质构造极为复杂,构造主要以高角度的正断层为主,局部存在褶曲构造,井田内煤系地层自西北向东南呈现一单斜构造。矿井开采深度100m~740m,开采煤层为二叠系山西组二1煤,煤层 厚 度 1.5m~7.5m,平均厚度5.5m,煤层倾角5°~22°,全区分布稳定。煤层顶板为灰黑色砂质泥岩、泥岩,厚2.80~18.55m,平均厚度5.30m,煤层地板为灰黑色砂质泥岩、砂岩,厚0.50~7.30m,平均厚度1.80m。历史上,曾多次发生突水事故,其中突水量大于60.0m3/h的有30次,最大突水量4200.0m3/h。矿井正常涌水量2280m3/h,涌水水源主要来自二1煤层地板的L8灰岩含水层。
2 23071工作面水文地质条件
23071工作面位于23采区的底部,标高在-418.5~-474.5之间,走向长640m,倾向长126m,倾角20°,煤层厚度4.4~5.2m,平均厚度4.5m,运煤巷和回风巷均沿煤层顶板布置。在二1煤层地板的L8灰岩含水层厚度6~8m,水位-90m,煤层底板隔水层厚度38m~44m。在其上部的23051工作面回采过程中涌水量达450m3/h,右上部的20071工作面回采过程中涌水量达780m3/h。煤层隔水底板是煤层与L8含水层之间的隔水地层,其稳定性受古构运动和采动地应力制约,受古构运动的影响,在23采区和20采区中间分布一条构造破碎带,破碎带走向130~160°,宽600m。23071工作面位于此构造破碎的边沿,二1煤层隔水底板的稳定性减弱,抗压强度小于4Mpa,属极易突水危险区域。
3 注浆增厚加固技术设计及技术参数
3.1 钻机峒室及设备技术参数
(1) 钻机峒室技术参数
①位置:在运煤巷上邦,沿煤层顶板布置。
②方向:与运煤巷走向垂直。
③规格:长×宽×高=5×3×2.4m。
④峒室间距:60m;数量:8个。
(2)钻机技术参数
①型号:SGZ-MA300。
②额定进尺:300m。
(3)注浆泵技术参数
①型号:NBB-260
②额定注浆量:260L/min。
③压力:7Mpa。
3.2 注浆钻孔技术参数
原则上每个钻机峒室布置3~4个注浆钻孔(见图1),如遇特殊情况,增加钻孔数量,各钻孔的方向、倾角、深度参数见(钻孔参数表),每个钻孔设计为二级孔口固定装置,个孔技术参数为:
(1)一级孔口固定装置
①孔径:φ=146mm。
②长度:8~10m。
③钢管型号:D40,δ=4.5mm。
④固定材料:用425#硅酸盐水泥浆,水:水泥=1:1.2。
⑤承受压力:大于4Mpa。
(2)二级孔口固定装置
①孔径:φ=108mm。
②长度:30m。
③钢管型号:D40,δ=4.5mm。
④固定材料:用425#硅酸盐水泥浆,水:水泥=1:1.2。
⑤承受压力:大于8Mpa。
(3)终孔孔径:φ=73mm。
(4)终孔层位:穿过L8灰岩含水层底板6~8m。
3.3注浆液技术参数
(1)粘土注浆液技术参数
①粘度:17~25s。
②比重:1.10~1.3。
(2)水泥注浆液技术参数
①粘度:25~60s。
②比重:1.20~1.3。
4 注浆工艺
(1)造浆池、注浆泵站布置在地面。
(2)注浆方式:为了减少浆液流失,降低材料消耗,提高注浆效果,采用全压间歇式注浆法。
(3)各钻孔注浆前均作注水试验,确定钻孔吸水量,根据试验结果确定是否注入骨料。
(4)注浆过程中根据情况加入适量水玻璃,以便缩短浆液凝固时间。
(5)注浆压力达到设计要求时,用水清洗注浆管道,以免浆液堵塞。
(6)注浆工艺流程见(注浆工艺流程图)。
5 注浆效果、经济效益及社会效益
(1)注浆效果
在对23071工作面煤层底板实施注浆增厚加固技术过程中,钻孔进尺累计3270m,注入水泥435t,注入粘土量2523t,各钻孔注浆量及终孔压力情况(见钻孔参数表)。经过对工作面煤层隔水底板打钻检验:①煤层隔水底板的含水裂隙和L8灰岩的含水溶洞已被凝固的粘土水泥浆充填。②煤层隔水底板的厚度比原来增加10m以上;③煤层隔水底板的抗压强度由原来的小于4Mpa增加到7.5Mpa以上;④为23071工作面煤层的开采提供了安全保障。
(2)经济效益
根据23051和20071两个工作面回采过程中的涌水量情况分析,对23071工作面实施煤层底板注浆增厚加固技术以后,减少矿井水涌出量450m3/h,当年节省排水费用247.5万元,去掉实施注浆增厚加固技术的投资费用102万元,当年可创经济效益145.5万元,以后每年节约排水费用247.5万元。
(3)社会效益
在保护地下水资源方面,对23071工作面实施煤层底板注浆增厚加固技术以后,每年将减少地下水资源排放量达389万m3以上,在一定程度保护了日益匮乏的地下水资源。
6 结束语
在23071工作面实施煤层底板注浆增厚加固技术后,取得了显著的经济效益和社会效益。实践证明,“煤层底板注浆增厚加固技术”在技术上是可行的,经济上是合理的,具有一定的推广应用价值。
(作者简介:陈书平(1963-),男,河南扶沟县人,高级讲师,1988年毕业于焦作矿业学院地质系,一直从事煤矿地质及水文地质教学工作。通讯地址:河南省焦作煤业公司职工教育培训中心,邮编:454002 )
工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术摘 要:本文主要介绍了焦作市方庄煤矿23071工作面煤层隔水底板注浆增厚加固技术。通过对煤层隔水底板实施注浆,不但加固了底板,也保证了工作面的安全生产,经过钻孔压力试验及工作面回采检验,证明了煤层隔水底板注浆增厚加固技术的合理性和实用性。目前改技术一已在方庄矿得到广泛应用。
关键词:矿井水;隔水底板;注浆;增厚加固
矿井水害是煤矿生产过程中主要的地质灾害之一。煤矿企业在治理矿井水害方面主要采取的措施有:打疏水降压钻孔、掘泄水巷、增加排水设施、增大排水能力等,通过这些治水措施的实施,矿区地下水位大幅下降,大量的地下淡水变成矿井污水排出地面,排水费用明显增加。如焦作市方庄矿区,地下潜水水位由原来的+80m下降至目前的+60m,位于二1 煤 层 地 板 的 L8灰 岩含水层水 位 由 原 来 的+80m下降至目前的-91m,每年排出矿井污水1970万m3,每年用于排水的费用高达950万元。由于地下水资源是影响我国经济发展的重要资源之一,据统计,我国淡水人均占有量只相当于世界人均的1/4,居世界第100位,被列为严重缺水国家之一。因此,研究在治理矿井水害的同时保护地下水资源,尽可能地减少地下水资源的排放量,降低排水费用是煤矿安全生产技术管理的新课题。焦作市方庄煤矿通过在23071工作面对二1煤层隔水底板实施注浆增厚加固技术,既保证了矿井安全生产,又减少了地下水资源的排放量,同时降低了排水费用,取得了显著的经济效益和社会效益。
1 矿井概况
焦作市方庄煤矿始建于1958年,设计生产能力60万t/年,核定生产能力82.2万t/年。开拓方式为立井暗斜井开拓,采煤方法为走向长避采煤法。井田内地质构造极为复杂,构造主要以高角度的正断层为主,局部存在褶曲构造,井田内煤系地层自西北向东南呈现一单斜构造。矿井开采深度100m~740m,开采煤层为二叠系山西组二1煤,煤层 厚 度 1.5m~7.5m,平均厚度5.5m,煤层倾角5°~22°,全区分布稳定。煤层顶板为灰黑色砂质泥岩、泥岩,厚2.80~18.55m,平均厚度5.30m,煤层地板为灰黑色砂质泥岩、砂岩,厚0.50~7.30m,平均厚度1.80m。历史上,曾多次发生突水事故,其中突水量大于60.0m3/h的有30次,最大突水量4200.0m3/h。矿井正常涌水量2280m3/h,涌水水源主要来自二1煤层地板的L8灰岩含水层。
2 23071工作面水文地质条件
23071工作面位于23采区的底部,标高在-418.5~-474.5之间,走向长640m,倾向长126m,倾角20°,煤层厚度4.4~5.2m,平均厚度4.5m,运煤巷和回风巷均沿煤层顶板布置。在二1煤层地板的L8灰岩含水层厚度6~8m,水位-90m,煤层底板隔水层厚度38m~44m。在其上部的23051工作面回采过程中涌水量达450m3/h,右上部的20071工作面回采过程中涌水量达780m3/h。煤层隔水底板是煤层与L8含水层之间的隔水地层,其稳定性受古构运动和采动地应力制约,受古构运动的影响,在23采区和20采区中间分布一条构造破碎带,破碎带走向130~160°,宽600m。23071工作面位于此构造破碎的边沿,二1煤层隔水底板的稳定性减弱,抗压强度小于4Mpa,属极易突水危险区域。
3 注浆增厚加固技术设计及技术参数
3.1 钻机峒室及设备技术参数
(1) 钻机峒室技术参数
①位置:在运煤巷上邦,沿煤层顶板布置。
②方向:与运煤巷走向垂直。
③规格:长×宽×高=5×3×2.4m。
④峒室间距:60m;数量:8个。
(2)钻机技术参数
①型号:SGZ-MA300。
②额定进尺:300m。
(3)注浆泵技术参数
①型号:NBB-260
②额定注浆量:260L/min。
③压力:7Mpa。
3.2 注浆钻孔技术参数
原则上每个钻机峒室布置3~4个注浆钻孔(见图1),如遇特殊情况,增加钻孔数量,各钻孔的方向、倾角、深度参数见(钻孔参数表),每个钻孔设计为二级孔口固定装置,个孔技术参数为:
(1)一级孔口固定装置
①孔径:φ=146mm。
②长度:8~10m。
③钢管型号:D40,δ=4.5mm。
④固定材料:用425#硅酸盐水泥浆,水:水泥=1:1.2。
⑤承受压力:大于4Mpa。
(2)二级孔口固定装置
①孔径:φ=108mm。
②长度:30m。
③钢管型号:D40,δ=4.5mm。
④固定材料:用425#硅酸盐水泥浆,水:水泥=1:1.2。
⑤承受压力:大于8Mpa。
(3)终孔孔径:φ=73mm。
(4)终孔层位:穿过L8灰岩含水层底板6~8m。
3.3注浆液技术参数
(1)粘土注浆液技术参数
①粘度:17~25s。
②比重:1.10~1.3。
(2)水泥注浆液技术参数
①粘度:25~60s。
②比重:1.20~1.3。
4 注浆工艺
(1)造浆池、注浆泵站布置在地面。
(2)注浆方式:为了减少浆液流失,降低材料消耗,提高注浆效果,采用全压间歇式注浆法。
(3)各钻孔注浆前均作注水试验,确定钻孔吸水量,根据试验结果确定是否注入骨料。
(4)注浆过程中根据情况加入适量水玻璃,以便缩短浆液凝固时间。
(5)注浆压力达到设计要求时,用水清洗注浆管道,以免浆液堵塞。
(6)注浆工艺流程见(注浆工艺流程图)。
5 注浆效果、经济效益及社会效益
(1)注浆效果
在对23071工作面煤层底板实施注浆增厚加固技术过程中,钻孔进尺累计3270m,注入水泥435t,注入粘土量2523t,各钻孔注浆量及终孔压力情况(见钻孔参数表)。经过对工作面煤层隔水底板打钻检验:①煤层隔水底板的含水裂隙和L8灰岩的含水溶洞已被凝固的粘土水泥浆充填。②煤层隔水底板的厚度比原来增加10m以上;③煤层隔水底板的抗压强度由原来的小于4Mpa增加到7.5Mpa以上;④为23071工作面煤层的开采提供了安全保障。
(2)经济效益
根据23051和20071两个工作面回采过程中的涌水量情况分析,对23071工作面实施煤层底板注浆增厚加固技术以后,减少矿井水涌出量450m3/h,当年节省排水费用247.5万元,去掉实施注浆增厚加固技术的投资费用102万元,当年可创经济效益145.5万元,以后每年节约排水费用247.5万元。
(3)社会效益
在保护地下水资源方面,对23071工作面实施煤层底板注浆增厚加固技术以后,每年将减少地下水资源排放量达389万m3以上,在一定程度保护了日益匮乏的地下水资源。
6 结束语
在23071工作面实施煤层底板注浆增厚加固技术后,取得了显著的经济效益和社会效益。实践证明,“煤层底板注浆增厚加固技术”在技术上是可行的,经济上是合理的,具有一定的推广应用价值。
(作者简介:陈书平(1963-),男,河南扶沟县人,高级讲师,1988年毕业于焦作矿业学院地质系,一直从事煤矿地质及水文地质教学工作。通讯地址:河南省焦作煤业公司职工教育培训中心,邮编:454002 )
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