7. 其它材料

膨胀螺栓或化学螺栓（由设计确定）、丙酮或酒精（用于清洗混凝土预粘面和钢板预粘面）、

8. 机具设备

无油空气压缩机、电锤、手持风机、角向磨光机、台钻、无齿锯、气割、电焊机、毛刷、板手、切割锯、铲刀、台秤、配胶盆、等离子切割机（用于加工钢板）。

9. 劳动力组织及安全

9.1 劳动力组织。视现场工期及施工面积确定班组数，每班组约5～8人。

9.2 安全。

9.2.1 配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源避免阳光直接照射。

9.2.2 配制和使用场所，必须保持通风良好。操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。施工人员严禁在现场吸烟。工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。

9.2.3 要定期对用电设备进行检查维修。

9.2.4 丙酮(或酒精)必须远离火源操作或放置。

10. 质量标准

10.1 工程验收时必须有钢板及建筑结构胶的材质证明、复试报告。

10.2 每一道工序结束后均应按工艺要求及时进行检查，做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。

10.3 加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘结面积锚固区少于90％，非锚固区少于70％（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施工。

10.4 对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。

10.5 大面积粘贴前需做样板，待有关方面验证后，再大面积施工。

10.6 注意事项：

10.6.1 由于胶本身的性能要求工作环境和操作时温度在5～60℃之间。

10.6.2 工作环境的相对湿度不大于70％。

10.6.3 基底处理是关键工序，基底处理不应只停留在构件的表面处理，尤其对于老结构，更应对其本身检查是否有空鼓，裂缝现象，以便采取相应措施保证粘贴质量。

10.6.4 粘贴时，一定要避免先粘后焊粘因焊接温度过高过容易引起结构胶老化而失效失。

10.6.5 粘贴钢板与原构件宜采用膨胀螺栓（或化学螺栓）连接。

11. 效益分析

11.1 采用本工法进行粘钢施工均能达到设计和国家有关规范要求。

11.2 为既有建筑物加固改造、增加荷载、功能调整的设计施工提供了新途径。

11.3 采用粘钢施工几乎不增加原有构件的几何尺寸。

11.4 采用粘钢加固取得了良好的社会效益和经济效益。