喷射混凝土施工工艺：借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配比的拌和料，通过管道运输并以高速喷射到受喷面上，迅速凝结固化而成的混凝土。用压力喷枪喷涂灌筑细石混凝土的施工法。常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等喷射混凝土薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。  

  喷射混凝土安全技术措施

　　1、准备工作 

　　①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。 

　　②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 

　　③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 

　　④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。 

　　⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 

　　2、配拌料 

　　①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。 

　　②、检查骨料含水率是否合格。 

　　③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 

　　④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 

　　⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。 

　　3、喷射工作 

　　喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。 

　　①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。 

　　②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 

　　③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。 

　　④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 

　　⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 

　　⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。 

　　⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 

　　⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 

　　⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 

　　4、停机 

　　①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。 

　　②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 

　　③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。 

　　④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。 

　　5、喷射质量 

　　喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。 

　　6、注意事项 

　　①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。 

　　②、严禁将喷头对准人员。 

　　③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。 

　　④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。 

　　⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。 

　　⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。 

　　⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。