建筑材料质量的好坏直接关系到工程质量，试验室的首要任务就是把好材料质量关，因此试验工作的重要性是不言而喻的。笔者根据多年从事试验工作的实践，就如何提高试验室质量控制要素，进行了初步探讨。


1、试验标准规程的控制
    标准规程是检测、判定的依据，要采取多种渠道，及时收集新标准，确保检测工作所依据的标准版本现行有效。对新、旧标准应加以分析比较，并按标准规程的新要求，做好仪器设备改造、配置等基础工作，如该标准所涉及到的参数已通过计量认证，应及时向技术监督部门提出更改申请，并登记备案。

2、试验项目的控制
    建筑材料品种繁多，哪些材料要抽样复验，哪些不需要试验，试验什么项目，这是一项政策性很强的工作，要服从当地建设行政主管部门（或所属有关部门）的规定。如没有明文规定的，材料的试验和试验项目的确定，应根据委托方和工程要求，以确保工程质量为前提，按国家现行有关标准执行。

2.1 如混凝土用的水泥、钢筋，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），水泥应按批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；钢筋应按批抽取试件作力学性能试验（包括拉伸和弯曲试验）。按《混凝土路缘石》（JC899-2002），直线形缘石应做抗折试验；曲线形缘石，直线形、截面L状缘石及不适合作抗折强度的缘石应做抗压强度试验。

2.2 按检验类别确定检验项目。检验可分为：出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验的检验项目是不同的，应根据情况，合理选择检验类别。如按《烧结普通砖》（GB5101-2003），砖的出厂检验项目为：尺寸偏差、外观质量和强度等级。砖的型式检验除出厂检验的项目外，还包括冻融试验、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、放射性物质等试验项目。

3、样品的控制
    试验用样品的状态应符合标准要求。
3.1 样品要有代表性，抽样采取随机抽取的方法进行。比如：袋装水泥要从该批不少于20袋水泥中任取等量样品，总量至少12kg，那种一次性提取半袋或整袋水泥作为试验样品，不符合标准要求，也是不可取的。


3.2 试样的数量关系到试验结果的准确性，数量过少，试验带来误差增大，故标准对材料试样的数量都有要求。在实际试验工作中，要加强试验数量的控制。标准要求做平行试验的，应等分样品分别试验，如只做一次试验，就拼凑数据出报告，是应严格禁止的。

3.3 试样的尺寸关系到试验结果的准确性，试样的尺寸要满足标准要求。如《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）中明确了钢筋样品的尺寸（长度），如样品的长度不符合标准要求，仅仅靠调节试验机上下钳口位置来完成试验，显然是不符合规范要求的。

4、仪器设备与计量器具的控制
    仪器设备及各种计量器具是检测工作中最基本的工具，它的完好程度和准确度将直接影响检测数据的准确性，同样影响到对工程质量的评判。要保证检测结果的准确性和一致性，仪器设备的管理至关重要。

4.1 对国家明确规定的强制性计量检定的试验仪器设备，必须全部送检并及时送检，检完后对校准的器具进行复核，检查校准数据是否符合使用要求。

4.2 对部分不属强检范围的试验仪器设备，使用单位应按有关要求自行校验。如水泥抗压夹具、水泥试验筛等，它们对检测结果同样有着重要的影响。

4.3 除了检定（校准）之外，还应注意仪器设备及各种计量器具平时的定期保养与检查，如每月检查水泥搅拌机叶片与锅之间的间隙，发现问题，立即停用，经计量部门重新检定（校准）并符合要求后才能使用。


5、标准物质与标准材料的控制
    现在假冒伪劣产品较多，为了购买到优质的标准物质和标准材料，应选择有资质和能力的服务方，并获得相应的资质和能力的证明性文件。对一些长期、重要供应商建立合格供方名录，以这些供应商作为固定用户，从而保证试验用材料的相对稳定性。如水泥试验用的标准砂，一般一个地区只有一家是指定销售商，在购买标准砂时，一定要向销售商索取销售授权书和合格证书，不要为便宜去买一些假的标准砂，进而影响试验工作质量。

6、试验室的温、湿度控制
    温度和湿度对一些建筑材料的性能有一定的影响，故在标准中对材料测试时的环境条件有明确规定，必须遵守。如《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》（GB/T17671-1999）规定，试体成型时试验室温度应稳定保持在20℃±2℃，相对湿度不低于50%；试体带模养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%；试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
 为加强试验室的温、湿度控制，试验室可根据自身条件建立一套温湿度控制系统和控制措施，有条件的单位尽可能采用自动温、湿度控制系统。

7、试验速度的控制
    在建筑材料力学性能检测试验中，加荷速度的快慢对检测结果有一定的影响。一般加荷速度较快，试件的变形滞后于加在其上的荷载，测出的强度值高于材料固有的强度，如钢筋检测中加荷速度较快，屈服强度和极限强度会有所提高。但在实际试验工作中，有的检测人员忽视了加荷速度，在不了解加荷速度大小时随意加荷检测，或者不严格按照标准规定的加荷速度进行检测，致使检测结果失去可比性、真实性。

 检测工作中，检测人员掌握加荷速度是通过每秒荷载增加多少牛顿（N/S）来控制的，而有的标准给出的是每秒应力的增加（MPa/S），这就需要根据试件的实际尺寸加以换算，以便控制试验加荷速度。

 在实际工作中，检测人员应熟练操作试验机，确保试验的速度符合标准的要求，同时加荷应保持连续均匀，并适时停止调整试验机油门，直至测出所需荷载值。建议有条件的单位采用具有加荷速度自动调节和具有记录结果的设备系统。


8、试验误差的控制
 试验工作中应通过重复试验、比对试验、能力验证等方法来抵消试验误差对试验结果的影响，提高试验室工作质量。

8.1 重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下，用同一样品试验所得试验结果的误差。如水泥抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室，在相同的操作人员，相同的标准砂，较短时间间隔内，用同一水泥样品所得试验结果的误差来定量表达。对于28天抗压强度的测定，一个合格的试验室在上述条件下的重复性以变异系数表示，要求在1%-3%之间。

8.2 试验室内的比对试验是试验室的不同人员，使用相同的仪器设备，用同一样品试验所得试验结果的比较。试验室内的比对试验具有易操作，且利提高试验人员的检测能力。

8.3 通过试验室间的比对试验可以消除试验室的系统误差，这一误差是重复试验、同一试验室由不同人员操作的比对无法消除的。通过此比对，找出发生偏差的原因，及时纠正与改进因操作、温湿度环境条件及设备因素等引起的各种偏差。

8.4 要真正使试验室的检测能力上一个台阶，试验室的内部质量得到有效控制，在通过比对改进之后，还须参加认证认可机构或上级主管部门下达的能力验证试验。只有通过能力验证，才能了解自己在该检测项目中的真实水平，发现问题，采取措施，及早纠正和整改。