5.1 屋面找平层

    涂膜防水屋面找平层工程应符合本规范第4.1节的规定。

    5.2 屋面保温层

    涂膜防水保温层工程应符合本规范第4.2节的规定。

    5.3 涂膜防水层

    5.3.1 本节适用于防水等级为Ⅰ-Ⅳ级屋面防水。

    说明：5.3.1 涂膜防水层用于Ⅲ、Ⅳ级防水屋面时均可单独采用一道设防，也可用Ⅰ、Ⅱ级屋面多道防水设防中的一道防水层。二道以上设防时，防水涂料与防水卷材应采用相容类材料；涂膜防水层与防水层之间（如刚性防水层在其上）应设隔离层；防水涂料与防水卷材复合使用形成一道防水层，涂料与卷材应选择相容类材料。

        5.3.2 防水涂料应采用高聚物改性防水涂料、合成高分子防水涂料。

    说明：5.3.2 将适用于涂膜防水层的涂料分成两类：

    （1）高聚物改性沥青防水涂料：水乳型阳离子氯丁胶乳改性沥青防水涂料、溶剂型氯丁胶改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料、SBS(APP)改性沥青防水涂料等；

    （2）合成高分子防水涂料：聚合物水泥防水涂料、丙烯酸酯防水涂料、单组份（双组份）聚氨酯防水涂料等。

    除此之外，无机盐类防水涂料不适用于屋面防水工程；聚氯乙烯改性煤焦油防水涂料有毒和污染，施工时动用明火，目前已限制使用。

    防水涂膜施工应符合下列规定：

    1 涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。

    2 应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。

    3 需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时可平行屋脊铺设，屋面坡度大于15％时应垂直于屋脊铺设。

    4 胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。

    5 采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应少于幅度的1/3。

    说明：5.3.3防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好。因此涂刷时应多遍涂刷，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜；每遍涂刷应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象；多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料；两涂层施工间隔时间不宜过长，否则易形成分层现象。

    屋面坡度小于15％时，胎体增强材料平行或垂直屋脊铺设应视方便施工而定；屋面坡度大于15％时，为防止胎体增强材料下滑应垂直于屋脊铺设。平行于屋脊铺设时，必须由最低标高处向上铺设，胎体增强材料顺着流水方向搭接，避免呛水；胎体增强材料铺贴时，应边涂刷边铺贴，避免两者分离；为了便于工程质量验收和确保涂膜防水层的完整性，规定长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，没有必要按卷材搭接宽度来规定。当采用两层胎体增强材料时，上、下两层不得垂直铺设，使其两层胎体材料同方向有一致的延伸性；上、下层的搭接缝应错开不小于1/3幅宽，避免上、下层胎体材料产生重缝及防水层厚薄不均匀。

    5.3.4 涂膜厚度选用应符合表5.3.4的规定。

    表5.3.4 涂膜厚度选用表

    屋面防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水涂料 合成高分子防水涂料

    Ⅰ级 三道或三道以上设防 - 不应小于1.5mm

    Ⅱ级 二道设防 不应小于3mm 不应小于1.5mm

    Ⅲ级 一道设防 不应小于3mm 不应小于2mm

    Ⅳ级 一道设防 不应小于3mm -     说明：5.3.4 涂膜防水屋面涂刷的防水涂料固化后，形成有一定厚度的涂膜。如果涂膜太薄就起不到防水作用和很难达到合理使用年限的要求，所以对各类防水涂料的涂膜厚度作了规定。

    高聚物改性沥青防水涂料（如溶剂型和水乳型防水涂料）称之为薄质涂料，涂布固化后很难形成较厚的涂膜，但此类涂料对沥青进行了较好的改性，材料性能优于沥青基防水涂料。所以规定了在防水等级为Ⅱ、Ⅲ级屋面上使用时厚度不应小于3mm，它可通过薄涂多次或多布多涂来达到厚度的要求。合成高分子防水涂料（如多组份聚氨酯防水涂料、丙烯酸酯类浅色防水涂料等），其性能大大优于高聚物性沥青防水涂料。由于价格较贵，所以规定其厚度不应小于2mm，它可分遍涂刮来达到厚度的要求。合成高分子防料与其他防水材料复合使用时的综合防水效果好，涂膜本身厚度可适当减薄一些，但不应小于1.5mm。

    5.3.5 屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。当采用溶剂型涂料时，屋面基层应干燥。

    说明：5.3.5 一般来说，涂膜防水层基层含水率越低越有利于防水层与基层的粘结；涂膜防水层不易形成汽泡。水乳型防水涂料或聚合物水泥防水涂料，对基层干燥程度的要求不如溶剂性防水涂料严格。当基层干燥程度不符合规范的要求时，防水涂膜施工应按产品说明书要求操作。

    5.3.6 多组份涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。

    说明：5.3.6 采用多组份涂料时，由于各组份的配料计量不准和搅拌不均匀，将会影响混合料的充分化学反应，造成涂料性能指标下降。一般配成的涂料固化时间比较短，应按照一次涂布用量确定配料的多少，在固化前用完。已固化的涂料不能和未固化的涂料混合使用，否则将会降低防水涂膜的质量。当涂料粘度过大或涂料固化过快或涂料固化过慢时，可分别加入适量的稀释剂、缓凝剂或促凝剂，调节粘度或固化时间，但不得影响防水涂膜的质量。

    5.3.7 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

    说明：5.3.7 天沟、檐口、泛水和涂膜防水层的收头是涂膜防水屋面的薄弱环节，施工时应确保涂膜防水层收头与基层粘结牢固，密封严密。

    5.3.8 涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。保护层的施工应符合本规范第4.3.14条的规定。     说明：

    5.3.8 参见本规范第4.3.14条的条文说明。

    主控项目

    5.3.9 防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

    检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

    说明：5.3.9 本规范附录A第A.0.2条所列入防水涂料的质量指标，是根据屋面工程的需要规定了物理性能村要求，而不是这些材料的全部指标和最高或最低标准要求，现综合说明如下：

    固体含量：是各类防水涂料的主要成膜物质，根据各类防水涂料的特性，表中列出了各类防水涂料的固体含量要求。如果固体含量过低，涂膜的质量就难以得到保证。

    耐热度：在夏季最高气温条件下，屋面表面的温度可达到70℃。若涂料的耐热度小于80℃，同时保持不了5h，那么涂膜将会产生流淌、起泡和滑动，所以表中列出了各类防水涂料的耐热度要求。

    柔性：为使各类防水涂料对施工温度具有一定的适应性，根据各类防水涂料的特性，表中列出各类防水涂料的柔性要求。

    不透水性：根据各类防水涂料的特性，表中列出了各类防水涂料的不透水性要求。如能达到表中列出的质量要求，完工后的防水层就不会产生直接渗漏。

    延伸：主要是使各类防水涂膜具有一定的适应基层变形的能力，保证防水效果。根据各类防水涂料的特性，表中列出了各类防水涂料的延伸性要求。

    合成高分子防水涂料中的反应固化型，主要指聚氨酯类防水涂料，质量要求是参考标《聚氨酯防水涂料》JC/T500-1992(1996)提出的；挥发固化型，主要指丙聚酸酯类防水涂料，质量要求是参考行标《聚合物乳液建筑防水涂料》JC/T864-2000提出的；聚合物水泥涂料质量要求是参考行标《聚合物水泥防水涂料》JC/T894-2001提出的。

    胎体增强材料的聚酯无纺布、化纤无纺布各项质量要求，则参考江苏省《防水涂料屋面施工及验收规程》

    （苏建规02-89）附录C和附录E提出的；玻纤网布是参考黑龙江省《屋面防水工程冷作施工技术暂行规定》DBJ07-204-87提出的。

    5.3.10 涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

    说明：5.3.10 参见本规范第4.3.16条的条文说明。

    5.3.11 涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道和防水构造，必须符合设计要求。

    检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

    说明：5.3.11参见本规范第4.3.17条的条文说明。

    一般项目

    5.3.12 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。

    检验方法：针测法或取样量测。

    说明：5.3.12 涂膜防水层合理使用年限长短的决定因素，除防水涂料技术性能外就是涂膜的厚度，本条文规定平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。涂膜防水层厚度也应包括胎体厚度。

    5.3.13 涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。     检验方法：观察检查。

    说明：5.3.13 涂膜防水层应表面平整，涂刷均匀，成膜后如出现流淌、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷，会降低防水工程质量而影响使用寿命。

    关于涂膜防水层与基层粘结牢固的问题，考虑到防水涂料的粘结性是反映防水涂料性能优劣的一项重要指标，而且涂膜防水层施工时，基层可预见变形部位（如分格缝处）可采用空铺附加层。因此，验收时规定涂膜防水层与基层应粘结牢固是合理的要求。

    5.3.14 涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

    检验方法：观察检查。

    说明：5.3.14 防水层上设置保护层，可提高防水层的合理使用年限。如采用细砂等粉作保护层，应在涂刮最后一遍涂料时边涂边撒布，使细砂等粉料与防水层粘结牢固，并要求撒铺均匀不得露底，起到长期保护防水层的作用。与防水层粘结不牢的细砂等粉料，要待涂膜干燥后将多余的细砂等粉料及时清除掉，避免因雨水冲刷将多余的细砂等粉料堆积到水落口处，堵塞水落口或使屋面局部积水而影响排水效果。

________________________________________     6.刚性防水屋面工程

    6.1 细石混凝土防水层

    6.1.1 本节适用于防水等级为Ⅰ-Ⅲ级的屋面防水；不适用于设有的及受较大震动或冲击的和坡度大于15％的建筑屋面。

    说明：6.1.1 细石混凝土防水包括普通细石混凝土防水层和补偿收缩混凝土防水层。由于刚性防水材料的表观密度大、抗拉强度低、极限拉应变小，常因混凝土的干缩变形、温度变形及结构变形而产生裂缝。因此，对于屋面防水等级为Ⅱ级及其以上的重要建筑，只有在刚性与柔性防水材料结合做两道防水设防时方可使用。细石混凝土防水层所用材料易得，耐穿刺能力强，耐久性能好，维修方便，所以在Ⅲ级屋面中推广应用较为广泛。为了解决细石混凝土防水层裂缝问题，除采取设分格缝等构造措施外，还可加入膨胀剂拌制补偿收缩混凝土。对于混凝土防水层的基层，因松散材料保温层强度低、压缩变形大，易使混凝土防水层产生受力裂缝，故不得在松散材料保温层上做细石混凝土防水层。至于受较大震动或冲击的屋面，易使混凝土产生疲劳裂缝；当屋面坡度大于15％时，混凝土不易震捣密实，所以均不能采用细石混凝土防水层。

    6.1.2 细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1％，细骨料含泥量不应大于2％。

    混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35％-40％；灰砂比宜为1：2-1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

    说明：6.1.2 由于火山灰质水泥干缩率大、易开裂，所以在刚性防水屋面上不得采用。矿渣硅酸盐水泥泌水性大、抗渗性能差，应采用减少泌水性大、抗渗性能差，应采用减少泌水性的措施。普通硅酸水泥或硅盐水泥早期强度高、干缩性小、性能较稳定、耐风化，同时比用其他品种水泥拌制的混凝土碳化速度慢，所以宜在刚性防水屋面上使用。

    粗、细骨料的含泥量大小，直接影响细石混凝土防水层的质量。如粗、细骨料中的含泥量过大，则易导致混凝土产生裂纹。所以确定其含泥量要求时，应与强度等级等于或高于C30的普通混凝土相同。

    提高混凝土的密实性，有利于提高混凝土的抗风化能力和减缓碳化速度，也有利于提高混凝土的抗渗性。混凝土水灰比是控制密实度的决定性因素，过多的水分蒸发后在混凝土中形成微小的孔隙，降低了混凝土的密实性，故本规范限定水灰比不得大于0.55。至于最小水泥用量、含砂率、灰砂比的限制，了形成足够的水泥砂浆包裹粗骨料表面，并充分堵塞骨料间的空隙，以保证混凝土的密实性和提高混凝土的抗渗性。

    6.1.3 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确讲师，投料顺序得当，并应用机械搅拌、机械振捣。

    说明：6.1.3 为了改善普通细石混凝土的防水性能，提倡在混凝土中加入膨胀剂、减小剂、防水剂等外加剂。外加剂掺量是关键的工艺参数，应按所选用的外加剂使用说明或通过试验确定掺量，并决定采用先掺法还是后渗法或同掺法，按配合比做到准确计量。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀和振捣密实，以提高其防水性能。

    6.1.4 细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与结构的交接处，其纵横宜大于6m。分格缝内应嵌密封材料。

    说明：6.1.4 混凝土构件受温度影响产生热胀冷缩，以及混凝土本身的干缩及荷载作用下挠曲引起的角变位，都能导致混凝土构件的板端裂缝，而装配式混凝土屋面适应变形的能力更差。根据全国各地实践经验，在这些有规律的裂缝处设置分格缝，并用密封材料嵌填，以柔适变，刚柔结合，达到减少裂缝和增强防水的目的。分格缝的位置应设在变形较大或较易变形的屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。至于分格缝的间距，考虑到我国工业建筑柱网以6m为模数，而民用建筑的开间模数多数也小于6m，所以规定分格缝宜大于6m。

    6.1.5 细石 混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。

    说明：6.1.5 细石混凝土防水层的厚度，目前国内多采用40mm。如厚度小于40mm,则混凝土失水很快，水泥水化不充分，降低了混凝土的抗渗性能；另外由于混凝土防水层过薄，一些石子粒径可能超过防水层厚度的一半，上部砂浆收缩后容易在此处出现微裂而造成渗水的通道，故规定其厚度不应小于40mm。混凝土防水层中宜配置双向钢筋网片，当钢筋间距为100-200mm时，可满足刚性防水屋面的构造及计算要求。分格缝处钢筋应断开，以利各分格中的混凝土防水层能自由伸缩。

    6.1.6 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

    说明：6.1.6 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面交接处变形复杂，易于开裂而造成渗漏。同时，由于刚性防水层温度和干湿度变形，造成推裂女儿墙的现象在历次调研中均有发现，故规定在这些部位应留设缝隙，并用柔性密封材料进行处理，以防渗漏。

    由于温差、干缩、荷载作用等因素，常使结构层发生变形、开裂而导致刚性防水层产生裂缝。根据一引起施工单位的经验及有关资料表明，在刚性防水层与基层之间设置隔离层，这样防水层就可以自由伸缩，减少结构变形对刚性防水层产生的不利影响，故规定在刚性防水层与基层之间宜设置隔离层。补偿收缩混凝土防水层虽有一公平的抗裂性，但在刚性防水层与基层之间仍以设置隔离层为佳。

    主控项目

    6.1.7 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。

    检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。

    说明：6.1.7 细石混凝土防水层的原材料质量、各组成材料的配合比，是确保混凝土抗渗性能的基本条件。如果原材料质量不好，配合比不准确，就不能确保细石混凝土的防水性能。

    6.1.8 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

    检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

    说明：6.1.8 强调了细石混凝土防水层应在雨后或淋水2h后进行检查，使防水层经受雨淋的考验，观察有否渗漏，以确保防水层的使用功能。

    6.1.9 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

    检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

    说明：6.1.9 细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道等处，防水构造均应符合设计要求，确保细石混凝土防水层的整体质量。

    一般项目

    6.1.10 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。

    检验方法：观察检查。     说明：6.1.10 细石混凝土防水层应按每个分格板一次浇筑完成，严禁留施工缝。如果防水层留设施工缝，往往因接槎处理不好，形成渗水通道导致屋面渗漏。

    混凝土抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥，否则只能使混凝土表面产生一层浮浆，混凝土硬化后内部与表面的强度和干缩不一致，极易产生面层的收缩龟裂、脱皮现象，降低防水层的防水效果。混凝土收水后二次压光可以封闭毛细孔，提高抗渗性，是保证防水层表面密实的极其重要的一道工序。

    混凝土的养护应在浇筑12-24h后进行，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。养护方法可采取洒水湿润，也可覆盖塑料薄膜、喷涂养护剂等，但必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。

    6.1.11 细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

    检验方法：观察和尺量检查。

    说明：6.1.11 目前国内的细石混凝土防水层厚度为40-60mm，如果厚度小于40mm，无法保证钢筋网片保护层厚度（规定不应小于10mm），从而降低了防水层的抗渗性能。双向钢筋网片配置直径4-6mm的钢筋，间距宜为100-200mm，分格缝处的钢筋应断开，满足刚性屋面的构造要求。故规定细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。

    6.1.12 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。

    检验方法：观察和尺量检查。

    说明：6.1.12为了避免因结构变形及混凝土本身变形而引起的混凝土开裂，分格缝位置应设置在变形较大或较易变形的屋面板支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处。本条文规定细石混凝土防水层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

    6.1.13 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。

    检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。

    说明：6.1.13 细石混凝土防水层的表面平整度，应用2m直尺检查；每100m2的屋面不应少于一处，每一屋面不应少于3处，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度不应多于一处。

    6.2 密封材料嵌缝

    6.2.1 本节适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。

    说明：6.2.1屋面工程中构件与构件、构件与配件的拼接缝，以及开沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的防水层收头，都是屋面渗漏水的主要通道，密封防水处理质量直接影响屋面防水的连续性和整体性。屋面密封防水处理不能视为独立的一道防水层，应与卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面以及隔热屋面配套使用，并且适用于防水等级为Ⅰ-Ⅲ级屋面。

    6.2.2 密封防水部位的基层质量应符合下列要求：

    1 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

    2 嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

    说明：6.2.2 本条文是对密封防水部位基层的规定，如果接触密封材料的基层强度不够，或有蜂窝、麻面、起皮、起砂现象，都会降低密封材料与基层的粘结强度。基层不平整、不密实或嵌填密封材料不均匀，接缝位移时会造成密封材料局部拉环，失去密封防水的作用。

    6.2.3 密封防水处理连接部位的基层，应涂刷密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

    说明：6.2.3改性沥青密封材料的基层处理剂一般现场配制，为保证基层处理剂的质量，配比应准确，搅拌应均匀。多组份基层处理剂属于反应固化型材料，配制时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，应用多少配制多少，未用完的材料不得下次使用。

    基层处理剂涂刷完毕后再铺放背衬材料，将会对接缝壁的基层处理剂有一定的破坏，削弱基层处理剂的作用。这里需要说明的是，设计时应选择与背衬材料不相容的基层处理剂。

    基层处理剂配制时一般均加有溶剂，当溶剂尚未完全挥发时嵌填密封材料，会影响密封材料与基层处理剂的粘结性能，降低基层处理剂的作用。因此，嵌填密封材料应待基层处理剂达到表干状态后方可进行。基层处理剂表干后应立即嵌填密封材料，否则基层处理剂被污染，也会削弱密封材料与基的粘结强度。

    6.2.4 接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

    说明：6.2.4 背衬材料应填塞在接缝处的密封材料底部，其作用是控制密封材料的嵌填深度，预防密封材料与缝的底部粘结而形成三面粘，避免造成应力集中和破坏密封防水。因此，背衬材料应尽量选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。背衬材料的圆形、方形或片状，应根据实际需要决定，常用的有泡沫棒或油毡条。

    6.2.5 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

    说明：6.2.5 嵌填完毕密封材料，一般应养护2-3d。接缝密封防水处理通常在下一道工序施工前，应对接缝部位的密封材料采取保护措施。如施工现场清扫、隔热层施工时，对已嵌填的密封材料宜采用卷材或木板保护，以防止污染及碰损。因为密封材料嵌填对构造尺寸和形状都有一定的要求，未固化的材料不具备一定的弹性，踩踏后密封材料会发生塑性变形，导致密封材料构造尺寸不符合设计要求，所以对嵌填的密封材料固化前不得踩踏。

    主控项目

    6.2.6 密封材料的质量必须符合设计要求。

    检验方法：检查产品出厂合格证、配合比和现场抽样复验报告。

    说明：6.2.6 改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ和Ⅱ类，质量要求依据《建筑防水沥青嵌缝油膏》JC/T207-1996,Ⅰ类产品代号为“702”，即耐热度为70℃，低温柔性为-20℃，适合北方地区使用 ；Ⅱ类产品代号为“801”，即耐热度为80℃，低温柔性为-10℃，适合南方地区使用。

    合成高分子密封材料分成两类：（1）弹性体密封材料，如聚氨酯类、硅酮类、聚硫类密封材料，质量要求依据《聚氨酯建筑密封膏》JC/T482-1992(1996);(2)塑性体密封材料，如丙烯酸酯类、丁基橡胶类密封材料，质量要求依据《丙烯酸建筑密封膏》JC/T484-1992(1996)。

    6.2.7 密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。

    检验方法：观察检查。

    说明：6.2.7 1 采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点：

    （1）热灌法施工应由下向上进行，并减少接头；垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留用斜槎。密封材料熬制及浇灌温度应按不同材料要求严格控制。

    （2）冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气。接头应采用斜槎。

    2 采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表干前进行修整。如果表干前不修整，则表干后不易修整，且容易将成膜固化的密封材料破坏。

    上述目的是使嵌填的密封材料饱满、密实，无气泡、孔洞现象。

    一般项目

    6.2.8 嵌填密材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。

    检验方法：观察检查。

    说明：6.2.8 参见本规范第6.2.2条的条文说明

    6.2.9 密封防水接缝宽度的允许偏差为+10，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。

    检验方法：尺量检查。

    说明：6.2.9 屋面密封防水的接缝宽度规定不应大于40mm，且不应小于10mm。考虑到接缝宽度太窄密封材料不易嵌填，太宽造成材料浪费，故规定接缝宽度的允许偏差为+10％。如果接缝宽度不符合上述要求，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；板缝为上窄下宽时，灌缝的混凝土易脱落会造成密封材料流坠，应在板外侧做成台阶形，并配置适量的构造钢筋。

    本条文规定接缝深度为接缝宽度的0.5-0.7倍，是从国外大量的资料和国内屋面密封防水工程实践中总结出来的，是一个经验值。

    6.2.10 嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。

    检查方法：观察检查。

    说明：6.2.10 本条文规定了密封材料嵌缝的外观质量