1 5质量通病及预控
15.1 钢结构制作质量通病及预控对策
15.1.1放样、号料精度不准确
原因分析：放样、下料未按规定的工艺进行。
采取措施：放样应采用经检定和教对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。
15.1.2起拱不准确
原因分析：拱度计算不准，不符合设计要求。
采取措施：起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。
15.1.3运输、堆放时产生变形
原因分析：场地松软，未设置垫木；运输和吊装构件时未加固。
采取措施：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。
重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。
15.1.4结构件制孔不准确 .
原因分析：孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺。
采取措施：构件制孑L应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距。应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。孔经的允许偏差必须符合规范的规定。
制孔必须保证孔经的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孑L经不得大于设计孑L经的2.Omm。

1 5.2钢结构螺栓连接质量通病及预控对策
15.2.1装配面不洁净
原因分析：表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。
采取措施：认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。
15.2.2丝口损伤
原因分析：丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质。
采取措施：螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，做好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。
高强度螺栓应将配套的连接件(螺栓、螺母和垫圈)放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。
15.2.3连接板拼装不严密
原因分析：连接板翘曲变形接触面有杂物。
采取措施：连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于l：20时，应放置斜垫片支垫。
15.2.4扭矩不准
原因分析：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。
采取措施：对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于5％。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孑L位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧时要求达到设计的紧固力矩数值。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。
15.3钢结构拼装与吊装质量通病及预控对策
15.3.1构件刚度差
原因分析：构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。
采取措施：在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。
15.3.2焊接变形
原因分析：构件焊接后翘曲变形。
焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。
采取措施：为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。
15.3.3钢柱底脚有空隙
原因分析：基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。
采取措施：钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔(兼作排气孔)。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。
15.3.4钢柱位移
原因分析：柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。
采取措施：浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再做预留孔。
15.3.5柱垂直偏差过大
原因分析：受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。
采取措施：钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用两点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。
15.3.6屋架、天窗架垂直偏差大
原因分析：由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。
采取措施：吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。
15.3.7 吊车梁垂直度偏差过大
原因分析：支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合。
采取措施：支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。
吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确。
15.3.8水平支撑挠度过大
原因分析：构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形。
采取措施：严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。
15.3.9安装孔位移
原因分析：螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。
采取措施：螺孑L制作的尺寸、位置必须准确。结构构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。

15.4钢网架结构安装质量通病及预控对策
15.4.1拼装尺寸偏差
原因分析：钢尺误差、下料尺寸偏差；吊装杆件变形导致尺寸偏差，焊接工艺错误造成偏差。
采取措施：钢管与焊接球节点连接加衬管时，每条焊缝收缩应为1.5～3.5mm。不加衬管时，每条焊缝收缩应为1.O～2.Omm。焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.O～3.Omm。钢尺必须经验正和校核，并应考虑温度修正值。小拼装应在平台和胎具上进行拼装。中拼单元应在实足尺寸大样上进行拼装，以控制尺寸的准确性。斜放四角锥网架中拼分成平面桁架，这种平面桁架没有上弦。为了防止桁架变形，必须安装临时上弦杆加固。
15.4.2总拼变形
原因分析：拼装顺序不当，施焊顺序不当。
采取措施：钢网架拼装应从中间向两边或四周顺序进行。杆件的一端应为自由端，以方便调整拼装尺寸，减少应力与变形。螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。施焊时先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。节点带盖板时，可用夹竖器夹紧后点焊定位，再进全面施焊。
15.4.3网架杆件失稳
原因分析：支顶拆除方法不当和安装工艺不合理，造成杆件失稳。
采取措施：应根据网架自重挠度曲线分区按比例降落。采取整个网架多点同步下降，每步不大于lOmm，降落完毕后拆除支撑点。
15.4.4安装挠度偏差
原因分析：网架单元合拢处由于自重而下垂。
采取措施：在网架合拢处，都应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度，经调整后的挠度值应小于设计的挠度值。防止高空滑移安装挠度超差，应适当增大网架杆件断面，以增强其刚度。拼装时应增加网架施工的起拱数值。大型网架安装时，中间应设置滑道，以减少网架的跨度，增加其刚度。为避免在滑移过程中，因杆件内力改变而影响挠度值，应控制网架在滑移过程中的同步数值。必须在网架两端滑轨上标出尺寸，利用自整角机装置代替标尺。
15.4.5安装标高误差
原因分析：网架刚度差造成标高偏低。
采取措施：支架的拼装应通过计算，确保其刚度和稳定性，支架总的沉降量应小于5ram。对网架的悬挑拼装结构，由于网架单元不能承受自重，必须进行加固。应严格控制屋脊线的标高。

编制依据：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-200l
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
《网壳结构技术规程》JGJ 61-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002
《钢结构设计规范》GB 5001 7--2003
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82_91
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：2002
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB／'I’11345--・89
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB／T 3323-87
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99_-98
《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／T‘8923-一88
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90
《漆膜附着力测定法》GB／T‘1720一1979(89)
《建筑构件耐火试验方法》GB／T 9978一1999