挡土墙加固工程施工方案设计
发布时间:2024-01-13 23:25:58
挡土墙加固工程施工组织设计目录
一、公司简介 - 2 -
二、公司资质 - 3 -
三、已建工程和正在施工工程及经验 - 5 -
3.1已建及在建工程 - 5 -
3.2类似工程简介 - 6 -
4.1工程概况 - 9 -
4.2编制依据 - 9 -
4.3施工现场布置图 - 9 -
4.4 701#楼至704#楼挡土墙加固施工组织设计 - 10 -
4.5 701#楼至613#楼北侧边坡支护施工组织设计 - 13 -
4.6质量保证手册 - 15 -
4.7拟投入的机具 - 16 -
4.8拟投入的人力 - 16 -
4.9 有关质量、安全文明施工方面的措施 - 17 -
4.10工期进度计划 - 20 -
五、项目管理体系 - 22 -
一、公司简介
4.1工程概况
本工程为国华东方美郡北区701#楼至613#楼北侧边坡支护、701#楼至704#楼挡土墙加固。
4.2编制依据
1、《国华东方美郡北区701#楼至704#楼挡土墙加固工程设计施工图》
《国华东方美郡北区701#楼至613#楼北侧边坡支护工程设计施工图》
2、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)
3、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202―2002)
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)
4.3施工现场布置图
4.4 701#楼至704#楼挡土墙加固施工组织设计
4.4.1微型桩施工
施工顺序:【定位放线、加工钢管】→【微型桩成孔】→【吊放钢管、洗桩孔】→【灌注桩体】→【二次高压灌浆】
微型桩共分6个作业班:1、钻机作业班15人(四台钻机);2、钢管制做班3人;3、低压注浆作业班4人;4、高压注浆作业班为4人;5、模板及混凝土浇筑班为6人,共32人。
整个施工阶段,现场派2名工程师,其中一名为工程负责人。
4.4.1.1定位放线
在施工图纸上标出微型桩桩位、编号。用全站仪、水准仪等精密仪器进行精确放线,桩位允许偏差执行《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-94)。
根据放线的位置在原地面上用墨线标出相互垂直的两条直线(直线长30cm),两直线相交点即为桩中心点,在两直线上根据桩半径标出桩身位置,桩中心点位置用油漆在地面上标出。
4.4.1.2加工钢管
根据设计施工图纸,加工外径127mm(壁厚6mm)的无缝钢管,钢管下端进入中风化灰岩层至少0.6米,上端伸入新做承台内350mm。沿钢管长度方向在钢管外侧每2.5m设置钢筋撑力环(见下图),使钢管位于微型桩孔中心位置,钢管外侧放置Φ25(厚3mm)的注浆焊管,以便二次高压注浆用。
二次高压注浆钢管的加工:二次高压注浆钢管采用Φ25(壁厚3mm)的焊管,钢管加工成花管形状(顶部3m内不加工),花管按500mm的行距,圆周3孔(孔径6mm)均匀布置,外覆橡胶膜,橡胶膜宽5cm;花管下端用大锤击扁并用电焊焊严密,避免低压注浆时,浆液从花管下端串入花管内,花管顶端高出地面不小于20cm并在顶端焊接直径43mm的丝扣,以便连接高压注浆软管(橡胶缠丝管,耐压10MPa)。
4.4.1.3微型桩成孔
①钻机就位 移动钻机至桩位,下放钻杆,钻杆中心线对准桩中心位置,钻头位置符合桩身位置的限定。
②成孔 钻机采用岩芯钻在挡土墙、毛石基础及其下面土层、岩石层中用泥浆循环的方法成孔,桩底进入中风化岩石至少 0.6米,成孔直径220mm。
4.4.1.4清理桩孔
钻孔达到设计深度后,用干净钻头在桩孔内旋转不少于2分钟,将孔底沉渣清理干净。清完桩孔内的孔底沉渣厚度 100mm。
4.4.1.5吊放钢管
用细绑丝将Φ25(壁厚3mm)的钢管预先绑在钢管(127mm)上,以便随钢管一起放至孔底。用钻机将加工好的钢管吊至桩孔上方,校正钢管,将钢管放入桩孔。钢管放入孔中立即进行临时固定。吊放钢管完毕后立即进行隐蔽验收,合格后应立即灌注水泥砂浆。
4.4.1.6灌注桩体
吊放钢管的同时拌制细水泥砂浆,水泥砂浆的拌制符合设计要求。清孔完毕随后灌注水泥砂浆,边灌注边提注浆管,注浆导管埋入水泥浆2~3m,严禁注浆管提出浆面。灌注砂浆直至桩孔中上翻的水泥砂浆中不含泥浆为止,因浆液水灰比较大,在桩体终凝之前应对桩体进行多次补浆,补浆时应将注浆管插入到液面以下不小于1米。
4.4.1.7微型桩灌注完毕
微型桩低压灌注完毕,将钻机移至下一桩孔,进行下一桩孔的成孔工作。
4.4.1.8微型桩二次高压灌浆
每棵微型桩施工完毕后24小时后即可进行二次高压注浆。二次高压注浆时,注浆的浆液要采用专用搅拌桶和注浆泵,浆液搅拌均匀,随拌随用泥浆泵将浆液灌注到桩体中,注浆压力不小于设计压力(3.0~4.5MPa)。
4.4.2 基础承台及植筋的施工
4.4.2.1施工顺序
【定位放线】→【植筋】→【绑制钢筋】→【支模板】→【浇注混凝土】→【砼养护】
施工班组共计12人。
4.4.2.2定位放线
按照施工图纸在基础上用墨线弹出钢筋摆放位置等。
4.4.2.3植筋施工
定位放线→电锤干式成孔→清孔(三清三吹)→验孔→注入锚固胶→旋转放置钢筋→待胶体固化→后续土建施工
(1)、定位放线:依据设计图纸,在植筋部位准确定位放线,并用墨线弹在原结构上,将所植钢筋的直径用墨笔写在植筋部位旁边。
(2)、电锤成孔:根据种植钢筋的不同直径,用瑞士HILTI公司生产的TE系列电锤进行成孔工作(钻孔深度及钻孔直径,按照施工参数确定)。
(3)、清孔:用HILTI专用清孔设备及空气压缩机将孔内尘末吹出,并用毛刷反复清洗数次,直至将孔内粉尘全部清理干净。
(4)、验孔:在植筋前检验孔内是否清理干净,检验孔深及孔径是否满足要求,并经甲方、监理等单位认可。
(5)、注胶:用注射器将植筋胶缓慢灌注于植筋孔中,,孔内胶应饱满。
(6)、放置钢筋:将种植钢筋慢慢旋转放入植筋孔中,并使结构胶均匀分布于钢筋周围,并应有少量溢出。
(7)、保护钢筋至胶体凝固。在当前气温条件下,凝固时间约为2天。在此时间内所植钢筋不得摇晃、拉扯等。
(8)、植筋胶凝固后,进行钢筋工程施工。
4.4.2 .4绑制钢筋
按照施工图纸绑制钢筋,绑制应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求等规定。
4.4.2 .5支模板、浇注混凝土、砼养护
按照放线位置支模板,随后浇注混凝土。施工要求符合《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求等规定。
【绑制钢筋】
1、钢筋应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2、铁丝:可采用20~23号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
3、先按设计要求的尺寸分好钢筋位置,并划好钢筋位置线,先绑底层受力钢筋。
4、沿周边两排钢筋应全部绑扎,并垫好保护层垫块。(保护层厚度墙身20mm、墙底40mm)。
5、钢筋规格间距应符合设计要求,连续测量三根钢筋,误差不大于20mm。
【浇注混凝土】
1、砼采用商品砼。
2、砼采用人工小推车的方式水平运输,直接倒入模内(挡土墙南侧根据场地实际情况,如果无法满足水平运输的话需要泵送。
3、采用插入式振捣器将砼振实。
4、特别注意基础的斜坡部位应在砼初凝前找好,并将表面拍实。
5、基础应留一组试块。
【砼养护】
混凝土养护采取覆盖草帘子自然养护。
4.5 701#楼至613#楼北侧边坡支护施工组织设计
4.5.1、脚手架施工工艺及技术措施
4.5.1.1.杆件与扣件的选材
1、杆件采用外径48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管;
2、选材要求:管件无凹凸状、无疵点裂纹和变形、无锈蚀,钢管应涂防锈漆。
扣件的规格与要求
1、扣件规格:直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
2、扣件要求:扣件应采用可锻铸铁,应符合国家有关规范规定。不得有裂缝、气孔、砂眼、变形、缩松等缺陷,扣件与钢管的贴合面要接触良好。扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离要小于5mm。
附件
1、脚手板:采用厚50mm的杉木或松木制成的木脚手板,板长一般3~6m,宽不小于150mm,其材质应符合国家标准的规定。
2、安全网:用直径9mm的麻绳,棕绳或尼龙绳编织的,规格为宽3m,长6m,网眼5cm左右
4.5.1.2脚手架的高度、步距、和纵距
1、外脚手架高度:我单位施工的脚手架高度6m左右。
2、步距:步距均按1500mm施工。
3、里立杆与山体距离:为保证操作者有活动空间,里立杆距墙500mm。
4、外立杆横距:根据木脚手板宽度确定为:中心杆距1500mm。
5、纵距:按照常规施工纵距为1500mm
4.5.1.3脚手架的稳固保护措施
1、斜杆距离:中间每隔6m(即四排立杆)沿纵长方向设一道剪力撑
2、斜杆角度:斜杆设置的角度,应与地面成45°~60°夹角。纵向总距较长的脚手架立面,应取60°夹角为宜。
3、斜杆接长:斜杆接长不采用对接扣件连接,应采用搭接连接。搭接距离不小于1000mm,并用两只旋转扣件牢固连接,扣件距接头位置不小于100mm。接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。
4、脚手架基础:搭设脚手架的场地必须分层夯实平整。每根立杆底部应装钢底座,并垫上厚度大于50mm的木板,木板面积不小于0.15?,也可垫上通长脚手板。在立杆底部加扫地杆,扫地杆下部垫木板,以防止架子不均匀沉降
5、脚手架施工的同时,做好排水措施,防止积水引起脚手架下沉。
4.5.2、水平支护锚杆及喷射混凝土面层施工
待脚手架搭设完毕并验收合格后即可进行水平支护锚杆及喷射混凝土面层施工。
4.5.2.1成孔
根据设计要求,锚杆与水平方向安放角为5°;孔径为110mm,成孔前在坡面上预先标记孔位,成孔施工宜符合下列规定:
Ⅰ、孔深允许偏差 ±30mm;
Ⅱ、孔距允许偏差 ±100mm;
Ⅲ、成孔倾角偏差 ±1%。
4.5.2.2钢筋制作与安放
锚杆主体为Φ20钢筋,锚头采用L=300mmΦ20的钢筋焊制井字型与锚杆主体主筋焊接,钢筋进场取样复试合格后进行加工,锚杆主体搭接采用单面(或双面)搭接焊接,搭接焊接长度为10d(或5d),现场取样后送试验室做焊接试验。锚杆主体应焊接φ6对中支架,每1.5m一组。
4.5.2.3注浆
锚杆主体为钢筋的注浆采用一次低压注浆,为保证锚杆与周围土体的紧密结合,在孔口设置止浆袋,注浆压力0.2~0.5MPa,砂浆配比为:水泥:砂:水=1:0.3:0.4~0.5。
4.5.2.4面层钢筋网施工
面层钢筋网为双层Φ12@200mm×200mm,采用人工将钢筋绑扎在坡面上,坡顶上翻1.0m,下面进入坡底0.3米,上翻一米处用击入Φ16@1500mm(L=800mm)挂网。
4.5.2.5喷射混凝土面层
喷射砼前,应清除山坡面的浮土,采用干拌法按水泥:砂:石子=1:2:2,的比例将混凝土拌和均匀,石子粒径为5~15mm,砂为中砂;喷射砼强度等级为C20,面层厚度不小于设计值(150mm),喷射砼之前清理受喷面,喷射作业应分段分片依次进行,喷射顺序自下而上,喷射时,应严格掌握枪头与受喷面的距离(不超过1000mm),并调节喷射角度,以保证喷射砼与坡面的密实性。结合本工程实际要进行至少2次喷射混凝土面层,保证面层厚度不小于设计值(150mm)。
(8)养护
依据施工规范,安排专人对砼进行养护。喷射砼边坡留置砼试块。
4.5.3、质量保证措施
施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量,关键工序轮流跟班作业,随时解决施工中出现的问题,确保每个工序的质量符合要求。要求做到:
⑴、对所进钢筋、水泥必须有质量检测书,施工前对所有材料进行试验。
⑵、锚杆的长度必须达到设计要求。
⑶、锚杆必须灌注密实。
⑷、喷层做到均匀、密实,厚度满足设计要求。
4.6质量保证手册
4.6.1成孔保证项目
1、桩径允许偏差为-0.1d,且≤-50mm;
2、桩垂直度允许偏差为1%;
3、桩位允许偏差为≤20mm;
4、桩沉渣厚度≤100mm。
4.6.2灌注水泥浆保证项目
1、随着孔内浆体液面的上升,注浆管底端埋入水泥浆面以下的深度应保持2~3m,并不得小于1m;
2、注浆完毕时,从桩孔中上翻出的水泥浆中不得含有泥浆。
4.6.3二次压浆保证项目
1、二次压浆的压力不小于3.0~4.0MPa;
2、稳压时间不小于5min
4.6.4承台保证项目
1、模板的接缝处不应漏浆,模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂;
2、钢筋进场后,按照批次做材料的力学性能试验,合格后方可用于工程;
3、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许的偏差±10mm,箍筋内净尺寸允许偏差±5mm;
4、箍筋间距允许偏差±20mm,绑扎钢筋骨架长度允许的偏差±10mm、宽高允许的偏差±5mm;
5、承台轴线允许偏差15mm。
4.7拟投入的机具
序号 设备或设备名称 型号规格、国别产地、制造年份 数量(台) 额定功率(KW)
1. 钻机 中国/北京 4 11~15kw
2. 泥浆泵 BW320/北京/03.1 1 5.5
3. 注浆泵 BW15D/衡阳/02.7 1 5
4. 搅拌机 J1-400/温州/02.7 2 5.5
5. 电焊机 BX3-300-2/济南/02.10 1 1.0
6. 电锤 TE-75/瑞士/00.3 1 1.3kw
7. 水准仪 QF50T/济南/01.1 1
8. 全站仪 拓普康/日本 1
9. 配电箱 淄博/03 3
10. 混凝土喷射机 转V/泰安/02.6 1
11. 空压机 VY-12/7/柳州/02.10 1
12. 切割机 中国/济南 1 1.0kw
13. 注浆管 50米
14. 电缆线 200米
15. 运输汽车 2
16. 其它零星工具 若干
17. 电力需求 50KW
4.8拟投入的人力
序号 项目 人员 合计 备注
一 施工人员
微型桩成孔 3人/台 12
低压注浆 4人/台 4
高压注浆 4人/台 4
脚手架 10
喷射面层 6
钢材加工 4
模板及混凝土 6
二 管理人员 2
三 合计 49人
4.9 有关质量、安全文明施工方面的措施
4.9.1质量保证措施
本工程的施工必须坚持“百年大计,质量第一”的方针,精心组织,精心施工,严格执行有关的规范及规程,以确保工程质量,在组织管理上,建立完善的施工质量管理机构,明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量,我方将采取以下措施:
建立完善的质量管理体系(见附表-1):
施工前的质量预控及材料验收:
①施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训,提高管理和操作人员的技术水平和质量意识,做到心中有标准,施工有准则,把质量问题消灭在萌芽状态,使工程质量有可靠保证。
②在开始施工前,应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训,配备好安全帽、绝缘鞋等安全防护用品。
③操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。
④在施工过程中,做好现场清理,清除现场一切障碍物,以利于安全作业。
⑤各种材料的检测按国家有关规定进行复测。
4. 9.2质量控制措施
①严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工。
②在施工中不准随意修改,变更设计图纸,如需要变更须经各方同意方可进行。
③验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。
④在施工过程中,应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。
⑤公司采用三级质量保证体系,对产品进行监督检查,即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。
⑥每道工序经甲方、监理方认可后方可进行下一道工序的施工。
4. 9.3安全、文明施工保证技术措施
4. 9.3.1建立完全文明小组。(见附表)
4. 9.3.2安全施工措施
1.项目经理为安全施工第一责任人,对现场的安全施工全面负责。
2.施工队长为安全施工的具体领导者,负责现场本队施工区的安全施工的实施。
3.安全文明管理员为现场安全施工的专职人员,负责安全施工的教育、监督、检查。
4.班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工,执行具体安全施工措施。
5.明确安全施工责任,责任到人,层层负责,切实将安全施工落实到实处。
6.贯彻国家劳动保护政策,严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。
7.施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工,谁负责安全”的制度。
8.加强“安全第一”的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。
9.加强安全施工宣传,在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌,提醒施工人员。
10.进入施工现场需配戴安全帽。
11.施工过程中做好现场机具、设备、已完成工程的安全防护。
12.特殊工种持有效上岗证上岗。
13..做好现场的安全防护措施,现场放置灭火器预防火灾,每台钻机、电焊机配备干粉灭火器一个,并放在现场距离机器2米的范围内。
14.在实施每一项任务前,应对工人反复讲明安全事项。
15.公司采用二级安全监督体系,实现安全教育和安全检查。
16.雨雪天作业时,应采取必要的防滑措施,夜间作业应有充足的照明。
17.严格现场用电管理,严格“三级配电,二级保护”措施,电缆线平行架空架设,严禁乱拉乱扯电线。
4. 9.3.3文明施工措施
1.项目经理为文明施工第一责任人,对现场的文明施工全面负责。
2.施工队长为文明施工的具体领导者,负责现场本队施工区域的文明施工实施。
3.安全文明管理员为现场文明施工的专职人员,负责文明施工的教育、监督、检查。
4.班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工,执行具体文明施工措施。
5.明确文明施工责任,责任到人,层层负责,切实地将文明施工落实到实处。
6.加强“文明施工”的教育,坚持班前交底,班中检查,周一例会制度。
7.执行公司的文明施工制度,打架斗殴、损坏公物等违反文明施工制度的行为,不仅经济上会得到处罚,行政上还将受到处分。
8.工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作,不得携带违禁品进入,以维护财产和人员安全。
9. 各种设备、材料尽量远离操作区域,并不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。
10 .进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放,施工机具按规定停放,并悬挂标识。施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁,搞好文明施工。
11.水泥等粉细散装材料,采取室内(或封闭)存放或 严密遮盖,卸运时采取有效措施,减少扬尘。
12.在现场搅拌浆液时,应安设挡尘装置。
13.施工现场区域应用彩钢板予以维护,因生产需要不能安装彩钢板的位置,应用彩条布围栏,并悬挂安全标识。
14.微型桩施工时,应用编织袋子装土进行围堰,围堰高度要有效的阻止成孔、注浆过程中产生的泥浆四溢,围堰内铺塑料布避免泥浆从围堰缝隙中流出。
15.施工过程中产生的泥浆、垃圾应及时清理出现场,按照甲方指定的区域临时堆放,甲方未指定区域的应及时清理出厂区。
16.严禁抛撒建筑垃圾,建筑垃圾、弃土停放在工地现场不得超过72小时,且存放时应采取封闭、覆盖等有效的防尘措施。
4. 9.3.4医疗卫生急救措施
1.现场配备医药保健器材、物品费用和急救人员。现场出现工伤时,现场应具备简单处理伤员的能力,并及时将伤员送往就近医院进行有效的治疗。
2.现场配备符合卫生要求的饮水设备,确保夏天有凉开水供应。
3.现场配备消毒等措施。
4. 9.4应急措施
1.加固施工时,一旦发生重大事故发生,事故发生后,事故发生单位应当严格保护事故现场,采取有效措施抢救人员和财产,防止事故扩大。施工单位在己方不能确保人身安全的情况下,应立即将人员撤离到安全区域。
2.一旦发生重大事故发生,施工单位必须以最快方式将事故的简要情况向建设单位报告;并敦促建设单位以最快方式,将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的市、县级建设行政主管部门及检察、劳动(如有人身伤亡)部门报告。
3.重大事故发生后,事故发生单位应当在二十四小时内写出书面报告。
4.因抢救人员、疏导交通等原因,需要移动现场物件时,应当做出标志,绘制现场简图并做出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证,有条件的可以拍照或录相。
4.10工期进度计划(初步规划)
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