1、准备
    接触JYGM-E100的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂，施工前基层混凝土需保持干燥。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。
2、制模
     模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中。
3、施工温度
     环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在15-35℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-35℃最为适宜。冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合
     1）用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合A（树脂）、B（硬化剂）约2分钟;
     2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需3-5分钟；
     3）在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C的用量。
     4）如需抹灰施工的环氧砂浆，可以适当增大C的用量，直至适合施工操作。



5、灌浆（抹灰）
      1)灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。
     2)单次区域灌浆厚度控制在25mm至100mm间，灌浆边宽度超过1.5m时，需垂直于灌浆边设置伸缩缝条（可用木条、泡沫塑料等）；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。

   3）用抹刀从上至下，将搅拌好的环氧砂浆抹在基层表面，抹灰厚度以不发生垂挂为准，一般小于10mm。对环氧砂浆有特殊施工要求时，请致电本公司，可以根据施工情况配置专用的环氧砂浆。

6、检查密实
     灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

7、表面收光及拆模
     灌浆后及在JYGM-E100初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。

8、施工安全
     本品树脂部分有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时请就医。