填充墙体裂缝虽然裂缝很小，但由于影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。因此，如何做好填充墙这一看似简单的工作，是施工单位急待解决的问题。在填充墙体开裂的维修中，我们发现，三方面问题较为突出：一是房屋顶层墙体开裂现象；二是加气混凝土砌块墙开裂现象；三是填充墙斜顶砖砌筑问题。

　　一、房屋顶层墙体开裂现象及防治措施

　　这种情况一般在楼宇顶部2－3层出现，具体表现为：粱底出现水平裂缝；柱边或填充墙中部出现竖直裂缝或八字形裂缝；裂缝早上不明显，晴天的午后变得明显；外墙多于内墙。

　　维修时，我们曾先后采用过两种方法：一是在抹灰基层上，用白乳胶将100毫米宽无纺布粘贴于裂缝上，再刮腻子恢复面层；二是沿裂缝将抹灰层剥掉200毫米宽，安装钢板网片后，再抹灰恢复面层。但经过一段时间后，在钢板网或无纺布边缘，往往又出现新的裂缝。对上述现象分析，可以得出结论：屋面框架结构，当午后曝晒后，屋面板上下温差加大，框架粱、柱出现温差变形，而填充墙为刚性结构，不能与框架结构协同变形，产生水平裂缝；另一方面，由于钢筋混凝土结构与砖石结构膨胀温度线系数的差异，当温度变化后出现变形差，产生竖向裂缝。对于已完工程，杜绝或减小钢筋混凝土结构的温差变形是不现实的，解决问题的关键在于使填充墙与框架结构形成整体，并具有一定的应变能力。具体操作如下：

　　a）在填充墙面分别沿竖向及水平方向用手提切割机切槽，深度20毫米（至砌体表面），宽度20毫米，槽间距400-600毫米（具体视墙面裂缝大小而定）成网状，竖向槽从楼板底至地面，横向槽拉通墙面并覆盖两侧柱子表面。

　　b）将槽内灰尘清理干净，并保持干燥。

　　c）将市售环氧树脂与固化剂按说明调配后，把树脂用毛刷将槽内涂匀，同时将除锈后6钢筋通长涂匀，然后将通长6钢筋压入槽内，同时用预先拌好的1:1干硬性水泥砂浆压入槽内，以固定中6钢筋不致移动，并用PVC管将砂浆压实，并略低于大墙而，便于恢复面层。施工时，应先粘竖向筋再粘横向筋。

　　d）待砂浆干燥用小锤敲击检查是否空鼓后，再恢复墙面装饰层。对外墙面，尚应用水泥基防水涂膜做好防水措施。

　　这种方法，利用环氧树脂的粘结作用，一方面使填充墙成配筋体，具备一定的应变能力，提高抗裂性。另一方面，通过钢筋网使框架与填充墙形成整体，将变形差均匀地分散于整个墙面，共同变形的能力增加，从而避免或减少裂缝的发生。另外，这种办法对墙体破坏小，工期快，易于恢复装饰层。

　　针对这种裂缝的普遍性，必须从设计及施工阶段，采取一定的措施加以解决：

　　a）重视并做好屋面保温隔热层，减小屋面板上下温差。

　　b）由于屋面板四周（即外侧框架梁）以及墙均为外露面，难以完成保温隔热措施，应采取结构措施，在边跨增加结构柱，减小柱距粱跨（使其不大干3米），从而减小边粱因上下温差而产生的变形，减少墙体水平裂缝的出现。

　　c）设计应尽量减少屋面结构外露部分。

　　d）将填充墙两侧拉结筋拉通，成为配筋砌体，以改善两种材料因变形差异而出现裂缝。

　　e）墙面应满挂钢板网，再进行抹灰，钢板网与框架梁柱要可靠拉结（如利用环氧树脂粘结）。使墙体与框架结构形成整体，共同变形能力增强，从而减少裂缝。

　　二、蒸压加气混凝土砌块墙开裂现象及防治

　　墙体开裂中以加气混凝土砌块所占比例最高，具体表现为柱侧以及墙体中部竖向或八字形裂缝。成因主要在两个方面：一是砌体材料收缩量大；二是墙体与混凝土框架结构，因温度线膨胀系数不同而存在温度变形差。在维修中，我们曾采用粘结无纺布或加钢板网抹灰的办法，但是效果不理想。经分析存在以下原因：一是水泥制品收缩期较长，一般到3年龄期，干缩才会基本完成；二是加气混凝土砌块气孔发达，毛细作用强，受空气湿度影响大。对此，我们同样采取了利用环氧树脂粘钢筋的方法进行处理，按前述方法在裂缝部位沿水平方向切槽粘结钢筋，钢筋间距200毫米，长度从裂缝处起每边宜超过500毫米。实践证明，这种修补方法具有成功率高、墙面破损小、工期短的优点。

　　加气混凝土砌块更易于开裂，还存在下述原因：

　　a）由于水泥砌块在28天龄期内收缩量很大，因此规范明文规定，施工时的砌块产品龄期不应小于28天。而许多厂家忽视此项规定。生产紧张时，砌块往往提前出厂，而施工现场缺乏检测手段，在施工场地狭窄的情况下，基本是进多少用多少，直接造成墙体砌筑后收缩量大的问题。

　　b）施工时，忽视砌块含水率的问题，造成砌筑完成后失水，加大收缩量。

　　c）由于使用水泥砂浆的要求，无法避免湿作业环境。

　　d）当墙而抹灰时，砌体本身的裂缝往往已存在或正在发展，当抹灰砂浆干燥收缩时，又加大了砌体的裂缝。

　　正是由于加气混凝土砌块本身的特点，以及对施工环境的特殊要求，使得加气砌块更容易开裂。因此，必须在设计、施工阶段，采取一定措施，才能减少、避免这种裂缝现象的发生。具体措施如下：

　　a）施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订合同时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须保证龄期的问题，并承担相应责任。

　　b）施工单位应对进场砌块加强检测。

　　c）砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，分散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水措施，保证主体结构养护用水，以及雨水不流入楼层。为尽量增加砌块龄期，宜在间隔一周后再进行砌筑，并且应采用电热法测定砌块含水率。当含水率低于15％时，方允许施工。

　　d）针对加气混凝土砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以避免因浇水不均匀造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。

　　e）加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过4米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。

　　f）由于易受空气湿度影响，以及与框架结构存在变形差，宜将墙体两侧拉结筋拉通，提高抗裂能力。

　　g）严格按照操作规程施工，保证砂浆强度，以及灰缝饱满（尤其是竖缝）。

　　h）砌筑完成后，要坚持洒水养护，以减少砂浆的干燥收缩。

　　i）墙体抹灰前，要做好如下几个步骤：

　　1）保证墙体完成28天以上。

　　2）认真检查墙体有无裂缝，有裂缝部位要根据情况采取措施，如刻槽修补或加钉钢板网。对于切槽后预埋管线部位，需用干硬性细石混凝土将槽填塞密实，并钉大于槽宽200毫米的钢板网。

　　3）洒水适当湿润墙面，调制1:1水泥砂浆，其中108胶掺量应占用水量30％以上（砂浆稠度应适于使用滚筒）。用滚筒将砂浆在墙面反复滚涂两次，以封闭砌体气孔，并做为抹灰层基层。

　　4）墙体与框架交接处，应钉200毫米宽钢板网（钢板网丝梗直径应大干115毫米，网眼宜大于15毫米），钢板网钉牢后，在钉网处宜用1:1水泥砂浆抹5毫米厚，覆盖网体，增大网体与墙面粘结能力。

　　5）对c、d两项养护7天后，再进行大面积抹灰施工。

　　6）为减少抹灰层的收缩，一定要加强养护。

　　三、关于填充墙顶砖的改进

　　维修中，我们发现，填充墙尤其是200毫米厚墙体顶砖易于出问题。其原因在于，市场缺少专用顶砖，而现场自行制作难度较大，往往采用红砖用180毫米墙的方法斜砌顶砖。对此，我们认为，可改为使用干硬性细石混凝土塞缝法来解决墙顶收口问题。

　　a）墙体砌至梁（板）底50毫米，做为预留缝。

　　b）待墙体砌筑完成28天后，用C20干硬性细石混凝土塞缝，干硬性混凝土的标准为用手可捏成团。

　　c）填缝分三次进行，每天塞填一次，用手将混凝土塞紧。最后一次应压实抹平。

　　四、结语

　　针对目前填充墙开裂现象多的情况，除了应严格按照规范施工，抓好施工管理，同时要从设计、施工阶段，针对结构、材料特点，采取相应的构造措施，舍得投入。而造价管理部门，亦应适当提高相应的施工费用，才能真正解决墙体开裂的问题。