1 前言
   混凝土小型空心砖砌块因其生产能耗低、重量轻、施工速度快，且保温节能效果好，大量应用于结构填充墙体，具有良好的经济效益及社会效益。然而在目前的建筑结构中，混凝土小型空心砖砌块填充墙裂缝成为工程中的质量通病，如何解决这一难题成为施工企业提高质量及该材料推广应用的关键。


导致混凝土小型空心砖砌块填充墙裂缝的因素很多，主要是温度及干缩变形引起，但仅考虑单一方面的因素来采取措施，达不到防治裂缝的目的。福建省闽南建筑工程有限公司结合实际工程组织科技攻关组，针对导致裂缝的各种因素，从技术措施、施工工艺、施工管理等各方面综合入手，全过程严格控制，采取综合措施，形成混凝土小型空心砖填充墙裂缝控制施工工法，达到防止裂缝的目的。通过在厦门金门海景山庄、深圳市宝安香缤广场商住楼、漳州市夏商・阳光雅苑等工程中的应用，填充墙裂缝控制效果较好，所应用工程均先后获得所在省市优质工程奖。
2  工法特点
   2.0.1  本工法全面考虑墙体砌筑过程的各个方面，针对引起混凝土小型空心砖填充墙裂缝的各种因素采取措施，通过综合防治手段，全过程严格控制，达到防止开裂的目的。
2.0.2  本工法使用传统的材料和器具，操作简单，方便实用，不会对环境造成污染。
2.0.3  本工法依据“抗”、“放”结合的原则，在无须增加过大投入的前提下，解决了长期困扰施工的质量通病，为满足建筑使用功能提供了有力保障。
3  适用范围
   本工法适用于房屋建筑结构中混凝土小型空心砖的填充墙，且仅考虑墙体及找平层的裂缝防治，当找平层上有保温面层时，找平层以上部分按设计要求施工。
4  工艺原理
   本工法将墙体裂缝和找平裂缝统一起来考虑，依据“抗”、“放”结合的原则，通过增设构造柱、圈梁、钢丝网、玻纤网格布等“抗”的手段及保证砌筑间隔、延缓砌筑时间、确保砌筑工艺、增设分隔缝等“放”的方法，解决墙体及找平层开裂问题。
由于混凝土小型空心砖吸水性强、干缩变形大、导湿性及解湿性差的特点，要求小型空心砖在砌筑时必须保证砌筑工艺、砌筑间隔及增设构造柱、圈梁等措施，以消除材料自身不利特性导致的墙体裂缝；针对小型空心砖砌块线膨胀系数与混凝土不一致的特点，在找平前在两种材料的交接处设置钢丝网，以防止裂缝的产生；针对小型空心砖砌块弹性模量与普通砂浆不一致的原因，以及防止找平层砂浆开裂，在找平层施工前，沿墙体部分或全面积满挂玻纤网格布、增设分隔缝及使用专用砂浆等措施，彻底解决墙体及找平层裂缝。
5  施工工艺流程及操作要点
5.1  工艺流程
　　填充墙及找平层施工工艺流程如下图5.1所示：

5.2 操作要点
    5.2.1  施工准备
  1  砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆垛整齐，高度不宜超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
  2  拟定施工方案、专项作业指导书及明确的技术交底，精心安排组织整个工程的空间立体流水作业，在满足工程总工期的前提下，保证防裂措施要求的施工时间间隔。
  3  为了保证砌筑墙体的高质量，施工前应在技术组织上进行详细部署，技术交底时对墙体砌筑提出细致的要求。所有施工班组应预先熟悉图纸，了解墙体布置情况，墙体构造及门窗洞口留置要求；待样板砌筑经验收符合要求后方可进行大面积施工。
  4  抹灰砂浆的选用应与混凝土小型空心砖材质相适应，保水性要好，优先选用混凝土空心砖专用抹灰砂浆。条件允许的情况下，可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
  5  砌块的块型、强度等级、干燥收缩率、相对含水率、龄期等应满足设计要求。不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
  6  墙体材料应保持均一性，若需镶砌，应采用与原砌块物理性能相近的混凝土预制块。


5.2.2  清理、定位、立皮数杆
  1  砌筑空心砖之前，应清除砌筑部位所残存的砂浆、杂物以及浮沉等；校核放线尺寸并试排空心砖；适度洒水润湿空心砖砌筑面，表面湿水厚度以5mm～10mm为宜。
   2    墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆标志一致。皮数杆应设立在墙的转角处和交接处，间距宜小于15m。
5.2.3  墙体坎台施工
   混凝土小型空心砖填充墙脚坎台采用实心砌块砌筑，高度不少于3皮。有特殊要求的房间（如卫生间、厨房等）墙体根部应预先浇筑高度不小于200mm的C15素混凝土坎，墙体宜采用实心砌块砌筑。
5.2.4  砌筑、设拉接钢筋
   1  外墙应使用封底或半封底的三排孔及以上砌块，内墙厚度≥190mm的应使用封底或半封底的双排孔砌块，不得使用通孔砌块。阳台栏杆、屋面女儿墙等宜采用实心砌块。
  2  门窗洞200mm内的墙体宜采用不小于MU7.5的实心砌块砌筑，若采用空心砌块时应用不小于M7.5的砌筑砂浆（或C15细石混凝土）填实砌块的孔洞。
  3  砌块墙体的长度大于4m时，应加设构造柱。
  4  混凝土小型空心砖的砌筑方式应为咬砌，如图5.2.4-1。砌墙前先拉水平线，按排列图。由墙体转角处或空心砖定位处开始砌筑。同一堵墙应用同类型、同等级空心砖砌筑，避免出现不同密度等级或强度等级的空心砖混砌的情况。

  5  整墙砌筑采用分段砌筑方式，每次连续砌筑高度不应超过1.0m，日砌筑高度不宜大于1.5m，继续砌筑应在前次砌筑的砂浆终凝后；砌墙间隔时间保证：第一次停歇3天以上，砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，第二次停歇7天以上，待砌体收缩稳定后再补砌，分次实现墙体的沉降和收缩。
  6  铺浆应均匀、平整，随铺随摆；砌块宜一次摆正，至少在砂浆失去塑性前调平。若砂浆已失去塑性，则应铲去砂浆重新砌筑；竖缝应填满、捣实、刮平；严禁用水冲浆灌缝。
  7  砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于砌体高度，即倾斜角度应小于45°；砌体临时间断处的高差不应超过一步脚手架的高度。
  8  接槎时，应先清理基面，浇水润湿后，用相同材料接砌。如留槎确有困难时，必须沿小型空心砖三皮或小于600mm设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm；同时，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法或预埋钢板法进行施工。
   9  施工时若有集中荷载直接作用在砌体上，应临时设置垫板或采取其它加固措施。
   10  砌筑用砂浆可采用专用砂浆或普通砂浆，砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
   11  在高温条件下砌筑时，可适当增大砂浆的稠度。当日最高气温高于+38℃或低于0℃时，不宜进行施工。
  1 2  雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体，同时不得使用被雨水淋湿的砌块。
   13  砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。不得任意撬动已砌好的砌块。
   14  砌筑时应控制砌块的含水率，一般情况下砌块砌筑不得浇水。在施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过30℃时，可在砌筑前1h~2h稍加喷水湿润。
   15  砌块必须将封底面朝上（反砌）错缝砌筑，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，多孔砖上下皮搭接长度不宜小于主规格砖长度的1/4，否则应在灰缝中设置拉结钢丝网或拉接钢筋。
  1 6  在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。
  17  砌筑砌块的砂浆应随铺随砌，墙体灰缝应横平竖直。水平灰缝宜采用坐浆法满铺小型空心砌块全部壁肋或多排孔小型空心砌块的封底面；竖向灰缝应采取满铺端面法，即将小型空心砌块端面朝上满铺砂浆再上墙挤紧，然后再加浆插捣密实。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平灰缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，缺灰处应补浆压平、压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
   18  墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌筑高度一般不宜大于1.5m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。
  19  墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设置脚手孔洞。
   5.2.5  砌筑顶部配套砌块
顶部配套砌块采用实心砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
5.2.6  浇筑混凝土构造柱、连系梁
  1  填充墙构造柱中三皮砖或高度不大于600mm应设置2φ6埋入砌体内部的拉结筋，要求位置正确、平直，无任意弯折的现象；马牙槎垂直平整且进出一致，混凝土构造柱浇筑时要求振捣密实，拆模后表面清晰、平整、光滑。
  2  门窗洞口处由于应力较为集中，容易出现裂缝，因此应在门洞位置增设边柱，窗台下增设联系梁，同时保证门窗洞口处的混凝土柱和梁钢筋与墙体中预留的拉结筋牢固连接。
5.2.7  湿水、刷界面剂、做灰饼
  1  抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。墙面抹灰，宜在砌块墙体上刷1mm～2mm厚聚合物水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10mm混合砂浆过渡找平层。抹灰前墙面不宜洒水，天气炎热干燥时可在操作前1h～2h适度喷水。
  2  抹底层灰之前先应使用专用界面剂对基面进行处理。操作的顺序为：先将界面剂充分搅拌均匀，严格按配合比将界面剂与中砂均匀混合，再加入水泥搅拌成均匀浆状，拌好的浆料在2小时内用完。
  3  按抹灰厚度沿墙面控制点做出控制灰饼。
5.2.8  部分挂网、抹底层灰


  1  抹灰应在砌筑完成7天以后进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间则应视墙面的干燥程度适当延长。
  2  在底层抹灰之前，在填充墙与梁柱交界处挂钢丝网层，在墙面易开裂部位（两种不同材料交接处、暗埋管线的孔槽处、门窗洞口四角及墙体长度每隔3m处）铺设耐碱玻璃纤维网格布。
  3  底层灰可选用强度较低的1:1:6水泥石灰砂浆，以保证其强度和膨胀系数应与基层相当，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩；底层灰要求使用抹子刮上墙，厚度控制在5mm以内，使砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错连接，这样既有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。
  4  外墙抹灰层应设置分格缝，分格缝间距不宜大于3m，并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。
5.2.9  满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布（外墙）
待基面处理完之后，在基层抹面层灰前墙面满铺敷设耐碱玻璃纤维网格布。使用效果如图5.2.9所示。

5.2.10  抹面层灰
  1  待底层灰稍干后，检查有无空鼓、裂纹等现象出现，确定没有上述现象产生后，方可进行面层抹灰，厚度宜控制在7～9mm之间，砂浆可选用1:1:4的水泥混合砂浆，若面层抹灰过厚，则应分层涂抹，层间间隔保证在24h以内，抹灰时须压实抹光。
  2  抹灰完成后，要做好防水遮盖工作，以避免雨水直接冲淋墙面，同时做好遮阳处理，以避免日光直照墙体，必要时可采用喷雾器喷水养护。
  3  抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。下一道工序施工前，抹灰砂浆应湿润养护。
  4  抹灰层厚度宜控制在25mm以内；厨卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰，当有较多的吊挂设备时，应加设钢丝网水泥砂浆抹灰防裂防渗漏。
6  材料与设备
6.1  施工材料
本工法所采用的材料明细见表6.1-
表6.1  施工材料明细
序号 材料名称 规格 强度 备注 
1 混凝土
小型空心砖 240×190×115
240×180×90
240×115×90 MU10、MU7.5、MU5   
2 普通硅酸盐
水泥 32.5R     
3 界面剂 JC-101（混凝土） 强度≥0.7Mpa；
耐水≥0.5Mpa；
耐冻融0.5Mpa   
4 聚丙烯纤维丝 长度12mm，
直径0.032mm 密度910 kg/m3，抗拉强度400 Mpa 在抹灰砂浆中添加聚丙烯纤维丝（0.9 kg/m3） 
5 玻璃纤维网格布 网眼4mm×4mm 每平方米重160克   
6 砂、岩砂晶及其他掺合料 中砂，
岩砂晶：QE01-2 砌筑混合砂浆强度M5   

6.2  机具设备
6.2.1  机械设备：砂浆搅拌机、垂直运输机械等。
6.2.2  手工工具：瓦刀、铁锹、勾缝刀、灰板、筛子、手推车、砖笼、线锤、皮数杆等。
7  质量控制
7.1  质量验收标准
该工法应满足的有关标准、规范，见表7.1。
表7.1.  该工法应满足的有关标准、规范
序号 名    称 编号及版本 备  注 
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001   
2 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002   
3 《建筑涂饰工程施工验收规程》 JGJ/T29-2003   
4 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315―2000   
5 《砌体基本力学性能试验方法标准》 GBJ129―90   
6 《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T14-2004   
7 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-2000   
8 《混凝土小型空心砖砌筑砂浆》 JC/T860-2000   
9 《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ70-90   
10 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG149－2003   
11 《增强材料机织物试验方法 第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定》 GB/T7689.5-2001   
12 《纤维混凝土结构技术规程》 CECS38：2004   


7.2  质量控制措施
7.2.1  墙面裂缝综合防治措施
　　由于影响墙体裂缝的因素很多，仅靠某一或某些方面的措施来进行防治，是不能达到防止裂缝的综合效果的。为此我们分别从材料质量、技术措施、施工工艺和施工管理等四个方面提出相应的解决措施。具体措施如图7.2.1。

 
7.2.2  材料质量控制措施
  1  对进入施工现场的砌块材料，应按产品标准进行质量验收；砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准。对质量不合格或产品等级不符合要求的混凝土小型空心砖砌块，坚决不予采用。
  2  砌块进场后应按批次、品种、规格进行分别放置，要求堆放整齐，同时堆放高度不超过1.6m，并有详细的记录；科学合理地安排堆放空间、使用时间，保证砌块放置天数满足材质控制的龄期要求，砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。
  3  砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；堆放场地做到防雨、防潮、坚实；砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。
  4  砌块的干燥收缩率不应大于0.045%。
  5  砌块的相对含水率应符合下表7.2.2的规定。
表7.2.2  砌块相对含水率
干燥收缩率（%） 相对含水率（%） 
潮湿 中等 干燥 
＜0.03 45 40 35 
0.03～0.045 40 35 30 


注：1、表中潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区；2、表中中等系指年平均相对湿度为50%~75%的地区；3、表中干燥系指年平均相对湿度小于50%的地区；
   6  外墙砌块的强度等级不小于MU10，内墙砌块的强度等级不小于MU7.5。切割砌块时应使用手提式机具或相应的机械设备进行切割。
   7  砂浆的原材料，如水泥、岩砂晶、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。
   8.优选砂浆的配合比，砌筑砂浆和抹面砂浆应分别精心配制，砂浆配合比应符合国家现行标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）的规定，并必须经试验按重量比配置。基础砌块墙体必须采用水泥砂浆砌筑，地坪以上的砌块墙体宜采用水泥混合砂浆，但不得使用掺粘土的砂浆。
  9  砂浆的强度等级外墙不小于M7.5，内墙不小于M5，强度等级的评定以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准，并应按国家现行标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70-90）的规定执行。
  10  选择封闭性和附着力良好的界面剂。性能应满足相应指标：压剪强度、原强度 ≥ 0.7MPa；耐水 ≥ 0.5MPa；耐冻融 ≥ 0.5MPa。
  11  按重量比进行配料，界面剂:水洗中砂:水泥=1:ｘ:ｙ（具体配合比视不同界面剂种类及品牌而定）。水泥选用42.5R普通硅酸盐水泥；砂子要求含泥量＜3%，粒度小于2.0mm；配料顺序为：先将界面剂与中砂混合均匀，再加入水泥搅拌成均匀浆状 (使用前将界面剂充分搅拌均匀)；拌好的浆料应在2小时内用完。
  12  加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，钢丝网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，网材应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。耐碱玻璃纤维网格布，网格尺寸不得大于4mm×4mm，单位面积重量≥160g/m2。
  13  聚丙烯纤维质量要求应符合国家相应规定。
7.2.3  砌筑、找平质量控制措施
  1  外墙及弧形外墙应控制好垂直通线。墙体砌筑前预排砌块，摆砖调正后灌注垂直缝。水平灰缝控制在10mm左右，垂直灰缝控制在15mm左右，同时砌体灰缝补勾平直凹深2mm左右。
  2  框架柱与填充墙沿高度每隔三皮砖或高度不大于600mm，设置2φ6的连接钢筋，伸入墙内的长度应达到1000mm，其外露部分在施工过程中避免随意弯折。
3  墙体转角处和纵横交接处沿墙高每隔三皮砖或高度不大于600mm设置一定量的拉结筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边大于1000mm。埋入砌体内部的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工过程中避免任意弯折的现象发生。
4  按设计要求在所需部位砌入预制混凝土锚固块，将门窗框牢固固定在锚固块上，门窗框与砌体间的空隙应采用密封嵌缝材料或砂浆填实抹平，同时保证门窗洞两侧四周平直，
5  砌筑门窗洞口时，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入；现浇过梁时，需等到砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上后，方能拆除过梁底部的支撑和模板。
6  窗台预留80mm厚混凝土现浇余量，窗台顶与设计窗台高度各要预留30mm～40mm。
7  门窗框连接件应采用Q235钢材，固定点的位置与数量应根据门窗的类型、尺寸、荷载等情况合理布置。
8  在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，洞口净宽度不应超过1m；沿墙高每隔三皮砖或高度不大于600mm，在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm；洞口顶部设计无规定时，应设置过梁，临时施工洞口应做好补砌。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应提高一级。
9  预埋墙内管线时应达到横平竖直，当管线集中或管径较大时，管线两侧布设拉结钢筋，确保砌体结构的稳定性。
10  暗管线的转弯处应增设接线盒或检修盒，埋设时，应使用合适的开槽工具，保证线槽、盒槽位置正确、边线顺直；线管埋好后应将表面清理干净，再用混凝土小型空心砖砌块专用砂浆填实；管线埋设在抹灰前完成。
11  墙上如需留孔，在砌筑完毕砂浆并达到设计强度后，用电钻钻取所需孔洞。堵塞孔洞时，用经切锯而成的异型砌块和原砂浆补砌填堵。
12  墙体洞口下部应设置2φ6拉结钢筋，其伸过洞口两边的长度每边应不小于500mm。
13  墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于φ100mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2φ6拉结钢筋，并砌入墙内达到500mm以上。
14  抹灰前先清扫墙面浮尘、松动砂浆及其它杂物，基层的质量要求符合《建筑涂饰工程施工验收规程》JGJ/T 29-2003规定，同时应及时修补裂缝、孔洞，保证基层平整。
15  分数次洒水润湿墙面，由于混凝土小型空心砖砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢且延续时间长，所以应适当增加洒水次数；洒水过程应在涂刷界面剂前一天进行，洒水效果以不显浮水为准。
16  涂刷界面剂，控制厚度约3mm，涂刷均匀，但要保证不显露墙面。
17  挂网前应修补整平墙面，清洁基层，除去浮灰油污，并保持一定湿度。挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实。
18  挂网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢网不变形起拱。
19  网材搭接应平整、连续、牢固、搭接长度不宜小于100mm。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防止生锈和腐蚀。
20  在抹灰砂浆中可添加聚丙烯纤维丝（0.9 kg/m3）以防止抹灰面层龟裂。
21  分两层抹灰，严禁一次成活，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3mm～5mm，第二层厚度控制在7mm～9mm。
22  当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。
23  灰缝要求横平竖直，砂浆饱满，饱满度要求为：水平缝不应低于80%，竖直缝不应低于80%；原浆随砌随勾缝，可用φ10钢筋将灰缝勾成深度1mm～3mm的凹缝。严禁用杂物塞缝和出现瞎缝、透亮缝。
8  安全措施
8.0.1  遵守《建筑安装工程安全技术规程》和地方有关施工现场安全生产管理规定。
8.0.2  坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，按照《建筑工程安全规程》组织施工，严格执行《建筑机械使用规程》、《施工现场用电安全技术规范》等规章制度。建立安全生产管理体系，项目负责人对安全生产工作进行全面领导，项目安全员主要负责施工现场的安全工作，对安全生产进行全面的管理。
8.0.3  建立严格的安全管理制度，认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到个人，反映在书面上。从事施工的各级人员，必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，杜绝无证上岗、酒后上岗，违章作业等现象的发生，由此造成事故的人员要追究当事人的直接责任。
8.0.4  严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工，建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业的标准化、规范化。
8.0.5  砌筑用脚手架要可靠、安全，便于操作。
8.0.6  施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。现场用电必须有专人管理，严格遵守各项用电操作规程，严禁违章作业，非电工人员不得擅自操作用电设备。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。
8.0.7  施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。
8.0.8  各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。
8.0.9  氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂。乙炔发生器有防止回火的安全装置。


8.0.10  电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。
8.0.11  室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8.0.12  使用射钉挂网时，施工人员应持证上岗，并按规范要求操作。
9 环保措施
9.0.1  环境管理目标
施工现场的环境管理，应使其符合施工环保的各项具体要求。
9.0.2  环境管理措施
在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防治工作，具体措施如下：
1  成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
2  任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。
3  将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡。根据环保要求，制定相关标语置于工地现场醒目处进行教育警示。做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
4  建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。设立专用排水沟，对施工污水进行有序集中排放，认真做好无害化处理，从根本上防止施工污水乱流。
5  定期清运施工弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，施工污水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。
6  现场加大管理力度，优先选用先进的环保机械。杜绝混凝土运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，混凝土运输车辆进出大门时必须清理干净。
7  认真执行国家、地方（行业）对减少施工噪声的要求，将混凝土施工噪声控制在允许范围之内，同时尽量避免夜间施工。
8  对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
10  效益分析
10.0.1  社会效益 
成功地解决了混凝土小型空心砖填充墙开裂的质量通病，提高了工程质量水平，增强了结构的耐久性，降低了用户的投诉率。同时所用砌块生产能耗较低、能有效利用工业废渣，保温节能效果好，对保护耕地，节约能源、资源具有很大的现实意义，符合可持续发展战略的要求。
10.0.2  经济效益
通过混凝土小型空心砖填充墙裂缝控制施工工法的成功应用，工程质量达到了预期效果，减少了因墙面开裂而产生的返修率，降低了综合成本。在厦门金门海景山庄工程应用中，经济效益率为2%；在深圳市宝安香缤广场商住楼工程应用中，经济效益率为2.1%；在漳州夏商・阳光雅苑工程应用中，经济效益率为2.3%。
11  应用实例
11.0.1  厦门金门海景山庄
厦门金门海景山庄工程位于厦门海沧新城09地块，由地下1层、地上17~18层，共计4幢组成，总建筑面积38120.2 m2。本工程填充墙采用混凝土小型空心砖砌筑，混凝土小型空心砖砌块尺寸为240X190X115、240×180×90、240X115X90，其强度等级为MU10，总砌筑工程量为10533m3。砌筑砂浆强度等级为M5，设计抹灰厚度为20mm，实际抹灰厚度为16mm~18mm。墙面抹灰工程量为100000 m2。
在施工过程中，除按设计要求设置构造柱及圈梁外，我们在较大的门窗洞口两侧加设构造柱及过梁；严格按工法的施工工艺进行施工，尤其在梁柱与墙交接处按设计要求挂设钢丝网，找平前涂刷界面剂，在内墙四角、门窗洞口四角、管道埋线开孔处及墙体中部加挂玻纤网格布，沿外墙满挂玻纤网格布，然后抹灰找平。
工程于2005年8月25日开工，2007年5月14日竣工。填充墙及找平层没有出现开裂现象，质量达到规定要求，业主、设计、监理及用户非常满意，取得良好的经济效益。工程先后获得厦门市及福建省的优质工程奖。
11.0.2  深圳市宝安香缤广场商住楼工程
深圳市宝安香缤广场商住楼工程位于宝安区最繁华的商业中心地带，建安路与新圳路交汇处，毗邻宝安新华书店和新安湖花园，四面临街，施工场地非常狭小。项目总用地面积13952 m2，总建筑面积约170000m2，其中地下室建筑面积30000m2，地上140000m2。地下3层、地上31层，其中1至4层为商业裙楼，商业建筑面积48157 m2，5层为架空绿化，6至31层为住宅，住宅建筑面积为92892 m2，建筑总高度99.7m。
本工程填充墙围护结构采用混凝土小型空心砖砌筑，混凝土小型空心砖尺寸为240X190X115、240×180×90、240X115X90，其强度等级为MU10，总砌筑工程量为27800m3。砌筑砂浆强度等级为M5，设计抹灰厚度为20mm，实际抹灰厚度为15mm~18mm。墙面抹灰工程量为450000 m2。
在施工过程中，除按设计要求设置构造柱及圈梁外，我们在较大的门窗洞口两侧加设构造柱及过梁；严格按工法的施工工艺进行施工，尤其在梁柱与墙交接处按设计要求挂设钢丝网，找平前涂刷界面剂，在内墙四角、门窗洞口四角、管道埋线开孔处及墙体中部加挂玻纤网格布，沿外墙满挂玻纤网格布，然后抹灰找平。
工程于2004年6月开工，2006年5月竣工。填充墙及找平层没有出现开裂现象，质量达到规定要求，业主、设计、监理及用户非常满意，取得良好的经济效益。工程先后获得深圳市及广东省优质工程奖。
11.0.3  漳州市夏商•阳光雅苑
漳州市夏商•阳光雅苑工程位于漳州市胜利东路立交桥北侧，由1~9#楼共9栋及其地下室组成群体工程，其中8栋25层，1栋12层，建筑面积98040 m2。本工程的5#、8#填充墙采用混凝土小型空心砖砌筑，混凝土小型空心砖砌块尺寸为240×115×90、240×180×90，其强度等级为MU10，其中5#楼总砌筑工程量为2129m3，8#楼总砌筑工程量为1417m3。砌筑砂浆强度等级为M5，设计抹灰厚度为20mm，实际抹灰厚度为16mm~17mm。墙面抹灰工程量为64120 m2。
在施工过程中，除按设计要求设置构造柱及圈梁外，我们在较大的门窗洞口两侧加设构造柱及过梁；严格按工法的施工工艺进行施工，尤其在梁柱与墙交接处按设计要求挂设钢丝网，找平前涂刷界面剂，在内墙四角、门窗洞口四角、管道埋线开孔处及墙体中部加挂玻纤网格布，沿外墙满挂玻纤网格布，然后抹灰找平。
工程于2006年8月13日开工，2008年1月10日竣工。填充墙及找平层没有出现开裂现象，质量达到规定要求，业主、设计、监理及用户非常满意，取得良好的经济效益。工程先后获得漳州市及福建省优质工程奖。