地下室剪力墙渗水情况处理
     本工程地下室情况：剪力墙长度72米，宽度32米，高度5.5米。剪力墙宽度350。设计等级为C40P8。
施工情况：5月1日浇筑了地下室底板混凝土。地下室底板混凝土强度为C35，施工天气良好，温度为25。剪力墙上翻300同时浇筑。5月23日开始浇筑剪力墙混凝土。施工天气良好，温度为28。其施工方案如下：       地下室剪力墙与顶板浇注方案


     由于考虑到地下室剪力墙较高较厚我方采用地下室剪力墙与顶板分开浇注的方案：
     1、地下室剪力墙砼总方量约为570m3。我方采用一台汽车泵浇注的方法配备6辆运输搅拌车，按每台没小时浇注方量为40 m3计算：570÷40 m3/小时=15小时，计划配备人员共20人（其中震动手7人、指挥1人、清理4人、其他8人）浇注砼，震动机共10台，4台备用。
     2、地下室顶板砼总方量约450 m3。我方采用一台汽车泵浇注的方法配备6辆运输搅拌车，按每小时浇注砼方量为50 m3计算：450÷50 m3/小时=9小时，计划配备人员共21人（其中震动手5人、指挥1人、收光4人、清理6人、其他5人）浇注砼，震动机共6台，三台备用，磨光机一台。
     3、浇注路线：至东向西依次推进，最后在最西轴线退出。
     4、浇注厚度：剪力墙为350厚；高度4.7米；顶板为200厚。
     5、浇注检查：浇注前应先将模板内的杂物清理干净并检查钢筋的垫块是否垫好；应检查模板和承重架的稳定性及牢固性；应检查模板是否有存在漏浆等现象。


     6、浇注方法：剪力墙采用分层浇注的方法，不留竖向、水平施工缝。同时应在前层砼在初凝前浇注完后层砼，每层浇注的厚度按700考虑分4.7÷0.7m/层=9层； 顶板及梁采用一次性浇注的方法，不留设施工缝。砼采用振捣密实成型工艺，工艺设备为插入式振动器；高频插入式振动器选择HZ6X-50，电机型号JO2，功率为1.1KW；振动棒直径53mm，棒长529mm；振捣时振动棒垂直插入砼中，快插慢拔将砼中的气泡充分提出砼表面，并使砼密实；砼振捣过程中应避免振动棒直接触及钢筋及埋件；砼振捣时间应控制在30-60秒之间，时间不足砼不能达到密实，时间过长则砼可能会分层离析；砼振捣时应仔细观察砼表面，砼反浆并无气泡泛起时拔出振动棒；振动棒应探入下层砼50mm左右，但不得大于100mm；砼振捣时应从底处开始向高处进行；浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好；由于泵送砼的坍落度及流动性较大，最后一次砼振捣后，基础表面有较厚的水泥浆，砼硬化时容易产生干缩裂缝。为此，在模板的一侧设置了预留孔，可以随时将泌水及浮浆排出应对砼表面进行处理。
     在对剪力墙外侧模板拆除后，对剪力墙混凝土表面进行了检查，发现有竖向细裂纹，当时裂纹不是很多。考虑到这么大的地下室，出现裂纹也很正常，于是未对裂纹处进行处理。马上进行了防水卷材的粘贴，防水卷材采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。冷敷施工。在卷材外侧做了一层水泥浆保护层。卷材施工完成后，监理机构对其进行了检查，粘贴牢固。未有空鼓情况。于6月4日进行了回填土。回填完成后对地下室进行检查发现，南边一道剪力墙72米出现很多的裂纹，足有四五十条，而且都在剪力墙底部出现渗水，柱边也有裂纹渗水。问题很严重。业主老总来工地现场看了后非常的不满意。认为卷材防水没有效果。其卷材防水监理见证检测合格，但本地区质量监督站抽样检测不合格，是抗裂强度不符合要求。