钢结构安装得当是钢结构防水成功的坚实基础。下面，金属屋面防水系统就防水施工中接触到的钢结构工程分析一下，给广大厂房业主作参考。

　　此项目大部分构件采用高强螺栓连接，焊接连接的部位比较少，故钢结构吊装对接连接安装的工作量很大，存在一定的安全风险，故钢结构安装质量的管理和控制应以施工安全为前提条件。

　　测量放线，主要对轴线和标高进行测量和控制，该项目涉及到新旧厂房的连接与结合，不仅要对扩建部分的标高和轴线进行测量和控制，对原厂房的标高和轴线位置也要进行测量复核，通过对比来发现新旧厂房在标高和轴线上是否存在偏差，如果存在偏差，及时采取措施纠正，该项目实施过程中，确实发现有一处旧厂房钢柱预留螺栓连接板与扩建厂房主梁不匹配的现象，预留板的标高高出主梁2cm，经分析研究，通过调整地脚螺栓，增加扩建厂房的局部标高来解决。

　　B、基础施工，该项目钢结构采用独立基础，其质量控制点主要包括：基础的轴线和标高控制；预埋锚栓规格、尺寸和位置；预埋锚栓的垂直度；钢结构抗剪键预留孔洞的位置、尺寸；基础周围回填土的分层夯实等。

　　C、高强螺栓连接，高强螺栓的连接是该项目质量控制的重点之一，安装前分别进行高强螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验，试验、复验合格后才能安装。安装过程中主要的质量控制点：施拧顺序（初拧、复拧、终拧）；终拧扭矩检查；禁止把高强螺栓作临时固定螺栓使用；高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔；高强度螺栓连接磨擦面应保持干净、整洁、不得涂漆； 终拧后，螺栓丝扣外露2~3丝；螺栓垫片检查；螺栓欠拧、漏拧、超拧检查；螺栓连接接触面不应少于75%紧贴。

　　D、现场焊接，该项目焊接主要包括两部分，斜支撑和栓钉，支撑焊接数量比较少，故主要检查焊接材料（电焊条），该项目在开始焊接时发现焊条不符合设计要求，及时进行了更换；焊接完成后对焊缝进行超声波无损检查，检查不合格的重新返工。栓钉焊接采用专门焊机；栓钉焊接应在防火喷涂施工前进行；栓钉焊接后弯曲试验检查。

　　E、防火涂料涂刷，该项目防火涂料采用超薄膨胀型室内钢结构防火涂料（溶剂型），根据防火涂料厂家提供的检测报告文件，防火涂料厚度到达2.13mm时，其耐火性能试验时间为2h。故现场涂刷防火涂料的厚度不是太厚，根据梁、柱、檩条等不同构件的耐火等级，确定涂刷的厚度。涂刷前检查基层，及时清除基层的油污、灰尘、泥沙等污垢。涂刷过程中主要检查防火涂料的厚度和涂刷的均匀度。防火涂料的涂刷受天气影响，低温（低于5oC）、潮湿的天气不宜进行涂刷。

　　F、压型金属板安装，该项目的压型金属板包括屋面板、墙面板。墙面板内外板、屋面内板厚度均为0.5mm，屋面外板厚度为0.6mm。安装中的主要质量控制点：压型钢板与主体结构（梁）连接应牢固、可靠；板与板之间必须咬紧，用螺钉固定；压型金属板安装应平整、顺直；压型金属板的开孔裁切不能采用气割。

　　G、门窗、屋面排水沟安装，主要质量控制点：采取技术措施保证门窗、屋面排水沟不能渗漏。

　　随着钢结构厂房的广泛应用，钢结构厂房防水的技术难度会越来越大，对于金属屋面防水系统的要求也越来越高。加强质量管理和控制对提高钢结构厂房的整体维护质量，推动钢结构厂房的应用起着重要的作用。通过对工程实例的总结，掌握质量控制要点和措施，逐步提高质量管理意识和能力。有利于提高钢结构厂房的防水防腐等级。