金属屋面防水工程的现状和原因分析――

　　设计原因：

　　①变形缝留设不合理 根据规范要求，对钢结构屋面最大变形缝间距规定为20-45m之间，但实际中往往将范围放大1-2倍，甚至不留后浇带，而也不采取其他的技术措施，虽然给施工带来了方便，但也给渗漏留了隐患。 

　　②设计欠合理 由于设计欠合理，使得其对金属屋面的约束作用减少，随着干缩的产生、温度变形、应力集中，使金属屋面产生裂缝，留下渗漏的隐患。 

　　施工原因： 

　　变形缝设置处理不当 ①根据设计要求应设变形缝，如后浇缝，一般要经40-60d才能施工。工期延长，如果因基层清理或浇捣不好会留下渗漏隐患；再如沉降缝，一般要到钢结构厂房封顶后才能施工，这样工期更长；如施工不当也会留下渗漏隐患。②不平施工缝施工不当造成患。    根据现行施工惯例，施工底板时厂房屋面施工高度为30-50cm，再加设一道止水片，由于底板施工多采用商品钢材，坍落度较大，外墙板金属如一次振捣密衬往往较差，二次振捣给施工管理上带来了一些困难，所以这一水平施工缝处理不当往往成为渗漏的隐患。再者，墙板施工缝处30cm凸墙与底板一起在养护期完成了大部分干缩与冷缩，使新的金属板缝结合后收缩受到了下部约束，在30cm凸缝以上易产生裂缝。 

　　自保护金属屋面防水系统施工 

一、基层预处理施工工艺

A、 基层检查：

施工前应检查屋面基层状况以确保屋面金属板牢固、平整、无冰冻物、无潮湿、疏松颗粒、裂缝、孔及凸物或其它可能妨碍防水系统的粘结性杂物，如不符合上述条件，则在预处理中采取相应的措施。 

B、 基层预处理：

对不需防水的区域进行防护。

用扫帚、毛刷清扫灰尘及其它疏松附着物。泥浆、流痕等用铲刀等工具清除干净，确保其干净干燥。

如有铆钉松动，应予以加固或更换。

二、 基层要求

（1）基层必须平整密实，不得有起壳、蜂窝、疏松和起砂等现象。

（2）基层要求干硬洁净，不得有油污、灰尘及杂物，含水率不得大于10％。

（3）基层应达到一定的强度，否则施工后会因基层开裂严重，造成涂膜的损坏。

三、防水系统施工工艺

A、首先根据现场防水位置和尺寸，选择好编织聚脂布的宽度。

B、在需要处理的区域涂一层弹性密闭防水涂料，当其仍湿润时，把编织聚酯布直接铺于其上，用刷子将其刷平，确保聚酯布不起泡、不起皱，再及时涂刷一层底面涂料, 充分浸透聚脂布，使整个涂刷层饱满伏帖，等第二层涂料表干后，涂刷一层表面隔离涂料。根据上述施工工艺，先做铆钉，再做大面积的，然后对于复杂接口处修补。

C、对所有涂刷部位进行检查，如有施工暇疵予以修补。

E、清理施工现场及相关物件，然后通知相关负责人检查验收。 

　　金属屋面防水工程 

　　金属屋面防水应遵循“合理设防、放排结合、因地制宜”的原则，做好防水和排水工作，进而维护好环境。 

　　刚性防水屋面的结构层宜为整体现浇，当用预制钢筋砼空心板时，盖屋面板用0＃砂浆座浆，应用C20的细石砼认真灌缝，并且灌缝的砼应掺微膨胀剂，每条逢均做两次灌密实，当屋面板缝宽大于40mm时，缝内必须设置构造钢筋，板端穴缝隙应进行密封处理，初凝后，必须养护一周，放水检查有无渗漏现象，如发现渗漏应用1：2砂浆补实。 

　　分格缝的设置及做法 

　　分格缝应设置在屋面板的支承端，屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面板缝对齐，使防水层因温差的影响，砼干缩结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝处，以免板面开裂。分格缝的设置间距不宜过大，当大于6m时，应在中部设一“v”形分格缝，分格缝深度宜贯穿整个防水层厚度。当分格缝兼作排气道时，缝可适当加宽，并设排气孔出气，当屋面采用石油、沥青、油毡作防水层时，分格缝处应加200mm～300mm宽的油毡，用沥青胶单边点贴，分格缝内嵌填满油膏。 

　　金属屋面找平层做法 

　　屋面采用防水建筑找坡与结构找坡相结合的做法。先按3％的结构找坡后，再在结构层上用1：6水泥炉渣或水泥膨胀砼石找坡，再做25mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，建筑找坡时，一定要找准泛水坡度，流水方向，将最高点与泄水口之间用鱼线拉直、打点、打巴、泄水口处厚度不得低于30mm。浇砌时，一定要用滚筒和尺方滚、压赶、使其密实。 

　　金属屋面防水层施工温度选择5℃以上为宜。 

　　以上从地下及屋面防水方面分析了施工中存在的一些问题，当然，防水施工中还存在着其他方面的问题，钢护宝金属屋面防水固然重要，但也不能忽视室内卫生间及外墙渗漏等方面的防水问题，要想解决施工中所有的防水问题，只有在施工过程中把好材料关及施工工艺技术，才能从根本上解决厂房金属屋面防水渗漏问题。