1、灌浆补缝准备工作: 

　　 a、对照设计图纸，现场观测裂缝，绘制腹拱的裂缝走向图。

　　 b、根据设计意图、裂缝布局、裂缝特点与施工部署等，确定所要封闭裂缝的走向并进行现场描线。

　　 c、配备测量人员：测量人员2人，描线人员1人，记录人员1人。

　　 d、仪器配置：测量仪器依据现场情况配置以下测量仪器： 

    （1）、裂缝测量仪一台；  

　　（2）、5m钢卷尺一把；

　　 e、对施工中采用的脚手架进行设计和验算，搭好脚手架和安全网。  

    2、灌浆补缝施工流程： 

    裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口结束→检查

    3、灌浆补缝施工工艺:  

　　（1）、根据现场的测量定位描线依据及腹拱的结构设计特征，确定裂缝压力灌浆的先后顺序。纵向裂缝从低处灌浆嘴两端同时开始灌浆，从高处灌浆嘴溢出。横向裂缝从一端灌浆嘴开始灌浆，另一端溢出  

　　（2）、本方案灌浆采用EPOXY（译：环氧基树脂），该胶为A、B两组份，使用时严格按产品说明书配制。

　　（3）、灌浆前应用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有机溶剂，把裂缝两侧20－30mm处擦洗干净并保持干燥。

　　（4）、用环氧胶泥将裂缝封闭成一个密闭性空腔，有控制的预留灌浆嘴。  

　　（5）、封缝时先在裂缝两侧（宽20－30mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右、宽20－30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

　　（6）、在裂缝交*处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处均应埋设灌浆嘴。其间距当缝宽小于1mm时为350－500mm，当缝宽大于1mm时为500－1000mm。在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

　　（7）、埋设灌浆嘴时，应先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥将灌浆嘴粘贴在预订的位置上。

　　（8）、裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝胶泥固化到一定强度时进行。试漏前沿封闭裂缝涂抹一层肥皂水，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予修补密封至不漏为止。

　　（9）、环氧树脂灌浆料的配制应按照每天的温度来调整配方及配比，浆液的一次配制量需以浆液的凝固时间和进浆速度来确定。

　　（10）、灌浆机具、器具及管子在灌浆前进行检查，运行正常时方可使用。接通管路和灌浆嘴，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。  

　　（11）、根据裂缝区域大小，采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。  

　　（12）、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行灌浆。  

　　（13）、灌浆应确保灌浆质量。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。  

　　（14）、灌浆停止的标志为吸浆率小于.01L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 

　　（15）、灌浆结束后，立即拆除管道，用丙酮清洗管道和设备。

　 （16）、待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处抹平封口。  

　　（17）、灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。  

　　（18）、灌浆施工时必须注意安全规定。化学材料应密闭储存，远离火源。在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。