有机硅防水剂是一种理想的混凝土、砖石、陶瓷等建材的新型防水材料，可以溶液、乳液形式喷涂在建筑物表面上，提高其的防水、防污、防尘、防腐蚀、抗风化和耐久性能。


一、使用有机硅防护剂时的施工方式。
  有刷（用毛刷）、涂（用海绵）、擦（用布）、喷（用低压喷枪）、浸泡（用浸泡槽）、滚涂（用滚筒）、浇淋（用容器）等七种。施工时，必须根据基材饰面和相关防护剂的种类来确定防护施工的方式： 
（1）喷涂：这种施工方式的特点是施工速度快，涂布均匀，可用于大面积工程施工中，但耗量大，成本高。 
（2）浸泡：这种施工方式的主要优点是可以使基材的内外都能得到充分的防护，能够达到最佳的防护效果，可用于石材、砖瓦、水泥制品等的处理，但因对防护剂吸入量大，所以成本较高。
（3）滚涂：这种方式适合于大面积的地面防护施工，用于墙面时损耗较大。
（4）布擦：这种施工工艺用于较光的基材表面，我们一般不提倡这种施工方式，但如果涂布施工时的剂量能足够防护基材时，它还是一种较好的施工方式。
（5）海绵涂：这种工艺可用于较光的石材、陶瓷等表面处理，能较为均匀的涂上防护剂。 
（6）浇淋：这种工艺对设备和场地的要求高。
（7）毛刷刷：这种工艺适用于各种表面，可随意控制剂量，是常用的一种较好的施工方法。 

二、硅烷浸渍混凝土防护剂施工方法：
1、使用前清洁被处理表面，将欲处理的基面积水、污尘及其他附着物清除干净，为最大程度地渗透到基底应在干燥表面施工。
2、本品使用前，应对要处理的每个表面进行应用测试。 
3、可用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工，应当重复涂抹，直到表面润湿；如使用密封喷枪，应持续喷涂直至基底彻底渗透为止。本品也可掺入混凝土中使用。 
4、理论耗量：约3～8m2/L。 


三、DR系列石材防护剂施工方法： 
1、施工前先对要处理的每个表面进行小样应用测试。
2、清洁石材表面，保持石材表面干燥（DB-SO1施工时需表面轻微湿润），保持施工场所通风良好。 
3、将防护剂直接涂刷于石材表面，涂刷时均匀饱满涂刷，涂刷后石材表面应有一定的药液膜供其吸收渗透。涂刷后使被处理表面自然晾干。视材料吸收率不同，如需涂刷两边，第一遍刷涂30～60min后再涂刷第二遍。施工后放置5～10min，若还有液体残留，用软布抹去多余的液体，不沾水养护至少24～72h。 
4．理论耗量：5～30m2/L。

四、木（竹）材防水、防腐剂施工方法： 
1．将木（竹）材表面彻底处理干净并使之表面彻底干燥。木（竹）材表面清洁、干燥。喷、涂、浸泡等方式均匀涂布，表面充分吸收即可（刷涂需1～2遍，2遍之间应相隔5min，表面充分吸收即可。采用浸泡则时间在1min内。如需再次浸泡，则在尚未完全表干时进行）。不湿水自然风干即可。　
2．养护后的木（竹）材制品在干燥7天后达到最佳保护效果。
3．每平米使用量取决于木材的孔隙率、干燥度和纹理等结构变化，视不同材质而不同，理论耗量5-8 m2/L。

五、注意事项：
1、密封闭光保存本品，每次使用过后应封好包装以免失效，启封后应在72h内用完。
2、使用前，应对要处理的每个表面进行应用测试，至少24h后观察结果。
3、适宜施工的环境温度为10℃～40℃，湿度为50%～80％。
4、高酸性环境不利于产品固化。如果基材经过酸性清洗剂清洗后，必须将残酸以碳酸钠溶液中和至中性。
5、任何苛刻化学品的接触及清洗，可能影响其有效寿命。
6、施工过程中，施工人员要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤立即用水清洗15min；不慎接触到眼睛，立即用水清洗15min，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。 

    不同的有机硅防护剂有着不同的施工要求，施工前应根据所用防护剂的使用说明和现场的实际情况制定切实可行的施工方案。另外，防护效果的好坏，与防护剂的质量、施工的工艺和施工人员的素质有很大的关系。所以，防护施工时最好先咨询我公司技术部门或专业防水或养护公司，这样可以使防护的质量得到保障。