一、影响防水层质量的因素：
    聚合物防水层的成膜与其它品种防水涂料有类似的特点；即防水层的成膜除材料本身的质量外，从施工工艺成型说来，它首先要依靠膜的胎面质量，也就是需防水建筑物的表面质量保证，其次是防水涂料涂刷的工艺成型过程，第三则是防水层成型后的保护与持久，影响聚合物防水涂料防水层的质量因素有：


    防水材料的本身质量：指原材料的用量，配合比是否得当和正确。
防水基层的表面形状：指需防水表面的坡度，平整度，棱角及细部的表面等。
防水基层的质量：指基层的内在质量，是否与结构结合牢固无空鼓、开裂、分层、脱皮、表面的平实度、光洁度等。
    成膜过程的工艺，环境，指多遍成膜的过程的工艺作业方法，遍间叠成工艺质量，有害环境的控制等。
    防水层的过程与终结的保护：防水涂料层施工过程常处于多工种的交叉环境，需要全过程的保护，终了更要及时做构造保护层，才能保证施工的成果。
二、常见的施工质量问题原因分析与克服方法
    根据对聚合物防水涂料防水层质量的原因分析是多因素的，施工中除了对材料质量按规程应进行合格证核对和现场抽验外，本文主要指基层完成之后的施工现场作业过程中常见的施工质量现状，总结施工实践的克服和处理方法。
（一）由基层质量不当引起的质量问题
    1、防水膜开裂：一般发生在出水口，预埋件周围、予制物件的安装缝位，管道穿插部位等，由于温度变形、结构受力、埋设件不牢、二次浇筑不实，管道或设施变动等，产生结构的开裂、缝隙而带动防水膜的开裂。
    克服方法：在基层验收检查时，要了解建筑结构的构造，有针对地对结果宜产生裂隙的部位加强检查，并与设计协商对该部分作防水作业的加强措施，如设防水涂料加强层。
    2、不规则防水层损裂：发生部位不确定、裂缝不规则。主要是由于结构的表层水泥砂浆的空鼓开裂，带动了防水膜的开裂；或是表层水泥砂浆的面积超长，在温度作用下开裂，带动防水膜的开裂。
    克服方法：要在作业前详细检查基层的表层质量，是否有空鼓和裂缝。对大面积的基层是否有分隔缝措施。
    3、阳角创伤：由于基层的阳角比较锋利，没有按规范要求做成弧角，致该阳角不易挂粘住足够厚度的涂层，同时锋利的尖角又易于受外力作用而损伤、造成防水层的缺损。
    克服方法：基层的阳角一定要按规定的弧角验收，不符合的应修整，施工过程要加强对阳角涂层的防护，或加设布胎加强层如在频繁人物流的道口等。
    4、涂料表面露砂：有的基层没有铁抹压光、表露砂粒；致涂料层有砂粒凸出，使防水层不完整，或易损。
    克服方法：基层检查若有突砂出现，可用磨石打磨清除。
    5、涂料表面有突棱：系基层表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界处形成带形的突棱，在突棱部涂料厚度不足且易损，使防水层不完整。
    克服方法：用砂磨轮打膜突棱，或将凹沟槽补平。
    6、局部隔离：基层操作前被一定厚度的粉质材料如粘土、落地灰等污染粘结，致防水层不能渗透入与基层结合，使防水层与基层隔离，在外力作用下，该部位的防水层破裂，致防水层完整性破坏。
    克服方法：对污染的表面，仔细清理。
    7、脱层：系指防水层不能与需防水结构的表面粘结，一般为外防内涂的先防水层后结构层的施工顺序。如在地下室的底板、因防水层只能先做在结构的垫层上，防水层完成后又作防水层的砂浆或细石混凝土保护层，致将防水层与结构表面分脱。当垫层在沉降过程若出现破裂，则该防水层也会破裂使防水层的整体性破坏。
    克服方法：改进现行的构造做法，见本作者的另篇论述。
    8、结构开裂：指结构意外的开裂引起防水层损裂、系由于结构在超过设计允许的承载力之变形导致的开裂，这种开裂缝常常是不可预见的。
    克服方法；在涂料操作前无预防的办法，若出现须在结构修复后，方可进行防水层的补强修复。
    9、夹砂：由基层未压实：涂刷过程将个别砂粒翻起，混入涂料，形成砂眼的不密实涂层。
    克服方法；施工前仔细检查，遇有不实可能起砂的表面应清除或补强。
（二）由防水层作业过程不当引起的质量问题
    1、流坠：一般发生在立面或坡度较大的斜面。由于基层比较光滑，第一层的涂刷又不太厚造成流坠；或是下层涂料涂刷未凝固接刷上一层的涂料，将未凝的下层涂料连带下坠。流坠的防水层致局部涂料厚度不足，而坠集的涂料又易于产生厚皱，高出而易损。
    克服方法：加强涂刷的厚度和分遍时间控制，要防止流坠的发生。对已发生的流坠应认真及进消除并补强修复。
    2、厚皱：发生在平面，较小坡度的坡面，转角处等由于基层不平有凹坑，涂料的延展性使涂料集聚在低洼的部位、使该处的涂料偏厚，上一层遍涂料的复盖使该处水份不易蒸发，在成型后期该处的水份最终蒸发后皱皮发生，厚度小的皱皮影响外观质量，厚度大的皱皮会产生涂料层的线形减薄。


    克服方法：对表面低洼处先行用基层涂料补平，或用涂料先局部加涂，减少和防止涂料的积聚增厚。
    3、分层、起皮；防水层系分多遍涂刷成型的，若分遍时间太长，使防水层的遍间结合差、有分层现象，若时间长再加上遍层上有异物污染隔离，可能造成上部遍层的分离呈起皮，分层影响防水层的内在质量，起皮则防水层的有效厚度不足。
    克服方法：严格按实际情况环境条件控制分遍的时间间隔，防止遍层表面的污染，对已有的污染要清除。对已起皮的要清除后补涂修复。对分层的应视情况采取加厚补强的方法。
    4、风污、雨隔：风天施工时由于环境的尘土多，使该遍涂料的表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔的时间很长，影响上下遍涂料的结合。
    克服方法：参照上述分层、起皮的方法是克服处理。
    5、沾砂：沾砂系涂料在未凝结时，由作业带入的砂土，形成局部沾砂，如人员的脚鞋踩踏，或机具移动带入沾砂的结果轻微的会影响遍层的结合，严重的会造成涂层砂眼。
    克服方法：涂刷作业应退出至通道，施工过程应有防踩踏的措施，各遍作业前应检查，对局部沾砂的要清磨干净或加刷补强。
    6、干聚：主要是在高温阳光下施工的、个别表面又比较干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干，使涂料中的有机粉料不能发挥作用，产生涂层脆散状缺陷。
    克服方法：涂刷作业应避开高温蒸发量高的时段，对基层干热的应提前24小时喷洒适量的水份。
    7、外伤：系指各遍作业过程，因防护不当，致人员或机具的碰撞打击等造成各种形态的创伤。一般多发生在人员物流大的地段如通道两侧，出口门槛，转角等，以及由涂料的下道或交叉工序造成。
    克服方法：对易于受损的部位要有可靠的防范，作业区应封闭、划定人物流路线，设警示、频繁易损口应加防护复盖，对下道或周围的交叉作业工序应作防护，其措施应可靠、有效、齐全。
    8、加强布层隔：指设计有设胎布加强的部位，由于胎布不能侵入涂料层，而形成的加强上下分离，或局部悬空。它主要系下遍涂刷后加强布没有及时压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有的细部形状复杂使加强布皱折，不能完全浸满涂料。布的搭接部易产生干粘。
    克服方法：宜选用纺织型加强布，使加强布处的上、下遍涂料能通过众多的纺织布孔充满涂料，达到上下遍地间的粘溶一体。拟放布的下遍涂层应适当增厚，压布要及时浸压并摊平压实。对细部应有防止反弹的措施，有皱折部位应多遍加涂，保证涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。
    9、细部处理不当：指没能按规范设计要求的细部加强不足或遗漏，工艺顺序错误等。
    克服方法：作业前认真熟悉设计或规范要求，制定工艺操作规划。对出现的细部缺陷应按规定修整补足。
    10、保护层构造不当：涂料防水层的保护层做法形式很多，构造如何应依据设计，构造不当系指，该与防水层沾结的而沾结不牢，该分隔的分离不彻底。其次为保护层施做不及时或施做时造成了防水层的损伤，第三保护层的质量达不到要求致防水层的损坏。
    克服方法：应针对保护层的不同形式和构造，认真作业，加强保护层施作过程对防水层的有效防护，保护层作业要及时。
（三）由防水层作业的协作分工和管理引起的质量问题
    工程防水建设中必须做到须防水的部位不渗不漏，该项工作都属于强制性范畴，围标“GB50207-----2002屋面工程质量验收规范”和“GB50208-2002地下防水工程质量验收规范”中都规定了：防水层施工应由经资质审查合格的防水专业队伍进行；主要施工人员应持有建设行政主管部门或指定单位颁发的执业资格证书（上岗证）。因此防水层施工必定出现了防水层与基层及有的保护层不是一个施工实体，不是同一工种施作的，他们之间的协作分工和管理如何，也影响了防水的质量，当前常见的问题有：
    基层质量不符合要求：作业粗糙，质量缺陷多，工期紧缺陷未修整就行防水作业。
    防水层作业队伍在作业过程疏于管理出现的质量问题。
    保护层不及时，施工过程公众交叉相互影响和破坏。
    不同作业单位协作关系不密切，职责不明。
    要克服上述问题，应从服务于工程质量这一大目标上，进行协作分工，明确职责，加强第三方监督，按程序进行分段，分项验收，强化三检制，加强协作与管理共同提高工程的防水质量。