双组分聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，具有拉伸强度高，延伸率大和耐低温性能好，对基层伸缩或开裂变形的适应性较强等特点。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工的基面上，经数小时后反应固化形成连续、弹性的涂膜防水层。
除了材料因素外，聚氨酯防水涂料在实际施工操作中也会存在一些问题。近期，我司总工办技术工程师应某开发商所邀，对其所开发的几个在建项目的聚氨酯防水施工问题进行诊断和指导，现场勘察后，就问题进行分析如下：
案例1：某楼盘地下室现场，从车库外墙铲除部分已成膜的聚氨酯防水层，铲除下来的聚氨酯涂膜拉伸性能良好，但是厚薄不均，涂膜层含有颗粒状杂质。此防水是采用毛刷刷涂，厚薄不均；搅拌、刷涂过程当中，尘土颗粒、基层不干等导致粘结力不够，成片被揭掉，在同一个墙面，基层处理好了的部位，粘结力较好，难以铲下。
案例2：某大厦屋面现场，前一天中午做完的防水，第二天下午去看的时候，防水层上已经覆盖塑料薄膜，并铺上了保温板。防水层部分还没有完全固化成膜，部分已经成为粉状，此部分完全没有粘结力和拉伸强度可言；用指甲一抠，基层就出现一条水泥粉；部分地方的防水层高度低于保温板上的水泥砂浆保护层。
   经了解，工人在简单搅拌B组分后倒在地上，然后把A组分倒在B组分上，刮涂开，一两个小时就铺上塑料薄膜、保温板；同时基层也没有达到坚实、干燥要求；阴角位置流淌厚厚的一层，气泡严重。
案例3：某公寓地下室外墙，防水涂料的成膜情况良好，涂膜拉伸强度较高，厚度相对均匀。但工人在两遍刷涂间隔时间短（2～3小时），在第二遍刷完之后，直接将保护板直接粘贴到防水层上，影响了聚氨酯的成膜效果。此防水层只做了外墙面，未形成一个完整的外包防水系统；在墙角部位（阳角）位置存在防水的留白。
通过以上现场案例，个人认为该聚氨酯防水涂料施工存在以下几个问题：
1、设计的不严密：在车库等外墙位置只做了外墙体的防水，防水层没有形成完整的防水体系，存在一定的渗漏隐患。
2、基层问题：由于工期关系，墙面找平层上强度未达到要求、含水率较大的情况下就直接上涂料；在屋面上，大量的尘土没有打扫干净。
3、A、B料拌合问题。工人大多没有使用搅拌器、只是顺便捡根钢筋或者木棍，随便搅拌完事，更有甚者，直接把A、B组分倒在基面上再拌合。
4、刷涂方式：用毛刷施工墙面墙面涂料，造成涂膜层厚薄不均；屋面施工的工人使用木板，刷完也不清洗，木板越刷越厚，也刮不平整。
5、涂层间隔时间及遍数：屋面防水一次成活，厚的一次2mm，刷完即贴塑料薄膜；墙面上第一层刷完回头就刷第二层，然后贴保护板，厚度平均0.4-0.7mm。
针对上述情况，建议按以下施工要求进行施工：
1、地下室、半地下室的外墙防水与地下室底板防水层交圈，形成一个严密的防水体系。
2、基面应该平整、坚实、干净。
3、应配备搅拌器，先将B组分搅拌1至两分钟，然后将A组分倒至B组分桶内，搅拌6至8分钟。搅拌后的材料需在20分钟内使用完。
4、墙面可以选用滚筒刷涂，平面选用塑料或金属刮板，第一遍和第二遍刮涂方向相互垂直。
5、屋面第一层尽可能刮薄，等到第一层触指不粘在刷涂第二层；要达到1.5mm，分三次完成。同样，墙面至少应该刷涂三遍。在最后一遍刷完厚24小时，才能做保护层等，确保防水层质量。
材料是基础，施工是关键，除了要选择品牌知名度高、企业信誉好的厂家及性价比高的材料外，还需要择优选择防水专业施工队伍，并要求施工作业人员持证上岗，严格按照施工操作规程、施工技术规程等进行施工。切实加强对防水施工过程的管理及施工完成后的保护，以保证聚氨酯涂膜的防水效果。